Механизм - подача - пруток
Cтраница 2
Регулировка заключается в выборе определенной длины подачи прутка. После этого регулировочной гайкой / на механизме подачи прутка устанавливают необходимую длину / набора прутка. [16]
 |
Механизм регулирования величины выдвижения ( подачи прутка. [17] |
Заталкивание заготовки осуществляется пружинным толкателем, который помещен в револьверной головке или в продольном суппорте. В качестве упора в этом случае с / тужит механизм подачи прутка, находящийся в шпинделе, который в то же время используется и для выталкивания обработанной заготовки. Если деталь должна обрабатываться с обеих сторон, целесообразно устанавливать рядом два автомата. [18]
Заготовки имеют более благоприятную для открытой осадки и закрытой осадки-калибровки форму, если при неполностью закрытой разрезке прутка в штампе после отрезки каждой заготовки изменяют направление движения ножа на противоположное или поворачивают пруток на 180 вокруг продольной оси. Изменение направления отрезки может быть обеспечено конструкцией штампа или механизма подачи прутка. [19]
На круговой циклограмме одноударного автомата для высадки головок болтов ( рис. 16.6, а) кольцо / отображает движение или выстой ползуна механизма высадки за цикл, равный 360 оборота РВ. Кольцо / / представляет собой циклограмму механизма ножа, отрезающего и подающего заготовку, кольцо / / / изображает цикл работы механизма подачи прутка, от которого отрезается заготовка, а кольцо IV-цикл работы механизма выталкивателя изделия. [20]
 |
Цанговый патрон с быстродействующим винтовым приводом. [21] |
В результате кулачки 7 сдвигаются на величину хода, зажимая обрабатываемую деталь. Ход кулачков по диаметру составляет 3 мм. Если на станке есть механизм подачи прутка, то можно вести непрерывную обработку, осуществляя зажим и разжим прутка на ходу без остановки шпинделя станка. [22]
Установка и регулирование зажимных и подающих устройств, установка сменных кулачков для подачи суппортов. В шпиндели автоматов устанавливают зажимные цанги и регулируют силу их зажима. Подающие цанги ввинчивают в их трубы и проверяют по прутку, достаточна ли будет сила захвата цанги для перемещения прутка; трубы подачи с цангами устанавливают в шпиндели и настраивают механизм подачи прутка на необходимую длину хода, равную длине обрабатываемого изделия плюс 1 - - 6 мм для плотного соприкосновения прутка с упором. [23]
В шпиндели автоматов устанавливают зажимные цанги и регулируют силу их зажима. Подающие цанги ввинчивают в их трубы и проверяют по прутку, достаточна ли будет сила захвата цанги для ведения прутка. Трубы подачи с цангами устанавливают в шпиндели и тут же настраивают механизм подачи прутка на необходимую длину хода, равную длине обрабатываемого изделия плюс 1 - J - 6 мм на плотное соприкосновение прутка с упором. [24]
Полуавтомат СА-124 ( рис. 3.4) состоит из сварочного пистолета и пульта управления, соединенных между собой электрическим кабелем. Присадочный материал разогревается до вязкотекучего состояния в нагревателе пистолета с помощью термоэлемента ( проволочной спирали высокого омического сопротивления), помещенного в керамическую трубку. Концы термоэлемента снабжены вилкой штекерного разъема, а нагреватель выполнен сменным. В кожухе также крепятся механизм подачи прутка присадочного материала и электродвигатель постоянного тока. [25]
Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [26]
На базе токарного станка типа С-193 был создан токарно-ре-всльверный станок типа С-193 А, общий вид которого показан на фиг. Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки наибольшее - 350 мм, а наименьшее - 100 мм. На рассматриваемом станкр возможно использовать приспособление токарного стайка типа С-193. Длина станка с включением механизма подачи прутка равна 4000 мм. [27]
Цикл начинается с зажима прутка в тисках после включения гидронасоса. По окончании зажима срабатывает реле давления РД1, которое, замыкая контакт 31 - 55, дает разрешение на начало цикла. При этом срабатывает реле РЭм4, включающее электромагнит Эм4, и начинается рабочая подача круга. Контроль процесса резания осуществляется реле тока РПТ, которое включается при врезании круга в пруток и выключается по завершении резания. Одновременно по цепочке 43 - 55 - 67 - 65 - 69 - 71 - 75 - 14 включается реле РЭм1, так как контакт реле давления РД2 замкнут при зажиме подающих тисков. Происходит зажим прутка в подвижных тисках и перемещение последних в переднее положение ( подача прутка), при котором срабатывает конечный выключатель ВКЗ. Происходит разжим прутка в подающих тисках и возврат их в исходное положение. В переднем положении механизма подачи прутка ( ВКЗ нажато) после зажима прутка в неподвижных тисках по цепочке 29 - 21 - 31 - 55 - 49 - 19 - 39 - 14 включается реле РЭм4, и цикл повторяется. [28]
Когда шток цилиндра 12 подходит к крайнему правому положению, упор У нажимает на рычаг Р управления пневматическим клапаном 14, поворачивая его вправо. Сжатый воздух проходит в правую полость пневмоцилиндра 13, и механизм подает заготовку вправо до упора. При подходе ее к упору замыкается микропереключатель МПЗ, и при включенном переключателе МП5 включается промежуточное реле РЗ. Через нормально закрытый контакт оно разрывает цепь реле Р2 и отключает его. Одновременно выключается электромагнит ЭУП. Сжатый воздух через клапан П поступает в правую полость цилиндра 12, его шток идет влево, заставляя патрон 4 зажать заготовку. Механизм подачи заготовки подготовляется к следующему рабочему циклу. При включенном пускателе замыкается цепь электромагнита ЭС, который перемещает вверх золотник пневмокрана Я2 и соединяет верхнюю полость масляного бака 15 с атмосферой. Из левой полости масло свободно перетекает в бак 15, и пиноль получает быстрый ход влево. Отключается реле РЗ и электромагниты ЭС, ЭПД и ЭФ. Сжатый воздух подается в масляный бак, вытесняя из него масло. Под давлением масла пиноль отходит вправо. Цилиндр 7 соединяется с атмосферой, включается фрикционная муфта механизма поперечной подачи. Суппорт с резцом идет вперед, отрезая Деталь. Когда пруток израсходован полностью, микропереключатель МПЗ после срабатывания механизма подачи прутка не включается, и станок останавливается. [29]
Страницы: 1 2