Механизм - подача - электрод
Cтраница 3
Автомат ТС-17М ( рис. 93) - универсальный, его применяют для сварки стыковых, угловых и нахлесточных соединений. Трактор ТС-17М имеет один электродвигатель, который приводит в движение механизм подачи электрода и ходовой механизм. Скорость подачи электродной проволоки и скорость сварки настраивают сменными шестернями. Автомат ТС-17М можно настраивать на сварку различных типов швов с помощью сменных узлов и деталей. При поворотной сварке трубопроводов диаметром 1420 мм автомат устанавливают внутрь секции и подваривают корневой шов. [31]
Настраивают аппарат А-550 М на заданный режим сварки. Устанавливают сменные шестерни, обеспечивающие требуемую скорость подачи пластинчатого электрода ( таблица скоростей изображена на крышке редуктора механизма подачи); сварочный трансформатор переключают на заданное напряжение холостого хода; проверяют работу механизмов подачи электрода продольной и поперечной корректировки и систему водяного охлаждения. [32]
Скорость перемещения вдоль шва регулируется сменными шестернями. Автомат УСА-2, рассчитанный на сварочный ток 400 - 1 500 а при диаметре сварочной проволоки 5 - 6 мм и скорости подачи проволоки от 0 25 до 2 0 м / мин, имеет устройство с совмещенным механизмом подачи электрода и передвижения вдоль шва, мундштук, кассету, флюсовый бункер с отсасывающим устройством и кнопочный пульт управления. [33]
 |
Схема безрельсового аппарата. [34] |
Особенно портативными и удобными для применения на строительных площадках и стапелях являются безрельсовые шагающие магнитные аппараты. С целью уменьшения веса и размеров их конструируют без механизмов подачи и горизонтального колебательного перемещения электродов. Механизм подачи электродов устанавливают отдельно; число электродов - один или два. Аппарат удерживается на вертикальной поверхности изделия и перемещается по ней при помощи двух электромагнитов, питаемых постоянным током. Одна из моделей аппарата весит всего 18 кг, аппарат легко переносит один рабочий. [35]
 |
Непровар в начале шва, образующийся при электрошлаковой сварке.| Схема установки в начале шва технологической приставки. [36] |
Чтобы полностью устранить возможность непровара в начале соединения, сварка на технологической приставке выполняется при мелкой шлаковой ванне, резко сниженном токе и повышенном напряжении. После провара кромок глубина шлаковой ванны, ток и напряжение устанавливаются в пределах, предусмотренных выбранным режимом сварки. Для изменения тока в процессе сварки в механизмах подачи электродов имеются двигатели с регулируемым числом оборотов. [37]
Чаще всего короткое замыкание электродов носит локальный характер. Однако возможен контакт и на значительной площади. Причинами коротких замыканий электродов могут быть нарушение работы системы и механизмов подачи электрода, неоднородность структуры обрабатываемого материала, нарушение гидродинамики потока электролита, неправильный выбор технологических параметров обработки, попадание в электролит электропроводных частиц и др. Защитные устройства, используемые обычно для защиты самих ИТН, не могут сохранить электроды от повреждения в случае их короткого замыкания, так как время срабатывания устройств велико, и в случае локальных коротких замыканий общая величина технологического тока может не превышать своего номинального значения. [38]
Электродная проволока при этом непрерывно сматывается с барабана, так что подача электрода при правильной регулировке головки идет без перерыва. Одновременно с подачей электрода должно начаться взаимное перемещение его и изделия специальным механизмом. Перемена направления подачи электрода обыкновенно производится посредством реле, к-рые или воздействуют на мотор, переключая его на обратный ход, или же, не меняя направления вращения мотора, воздействуют на систему электромагнитов ( магнитная муфта), управляющих механизмом подачи электрода. Эти же колебания напряжения нетрудно использовать для реле, управляющих механизмом взаимного перемещения автоматич. С момента возникновения дуги реле вступают в работу, и начинается перемещение головки по изделию со скоростью, соответствующей плавлению электрода. В некоторых автоматах в случаях обрыва дуги это движение прекращается и при новом зажигании дуги перемещающий механизм сначала дает небольшой обратный ход для заварки пропущенного места и кратера на месте обрыва дуги, а затем продолжается дальнейшая подача изделия. [39]
Электродная проволока при этом непрерывно сматывается с барабана, так что подача электрода при правильной регулировке головки идет без перерыва. Одновременно с подачей электрода должно начаться взаимное перемещение его и изделия специальным механизмом. Перемена направления подачи электрода обыкновенно производится посредством реле, которые или воздейстпуют на мотор, переключая его на обратный ход, или же, не меняя направления вращения мотора, воздействуют на систему электромагнитов ( магнитная муфта), управляющих механизмом подачи электрода. Эти же колебания напряжения нетрудно использовать для реле, управляющих механизмом взаимного перемещения автоматич. С момента возникновения дуги реле вступают в работу, и начинается перемещение головки по изделию со скоростью, соответствующей плавлению электрода. В некоторых автоматах в случаях обры-па дуги это движение прекращается и при новом зажигании дуги перемещающий механизм сначала дает небольшой обратный ход для заварки пропущенного места и кратера на месте обрыва дуги, а затем продолжается дальнейшая подача изделия. [40]
На рис. 8 - 16 и 8 - 27 показан самоходный сварочный трактор ТС-17-Р для сварки прямолинейных и круговых швов. Сварка может осуществляться вертикальным или наклонным электродом. Характерная особенность трактора ТС-17-Р - наличие только одного электродвигателя, который приводит в действие механизм подачи электрода и ходовой механизм. Оба механизма смонтированы комплектно с электродвигателем в одном блоке, служащем несущим корпусом трактора, на котором закреплены остальные узлы и механизмы. Универсальность трактора ( рис. 8 - 27) достигается благодаря комплекту сменных узлов и деталей. [41]
Такие электроды затем собираются в пакет в количестве 9 - 16 шт. Плавки проводятся в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе 0 ПО мм и 0 125 мм. Выплавка слитков сплава ЦМ-2А производится в вакууме при давлении 1 - 4 - Ю 4 мм. Заданное напряжение на дуге во время плавки поддерживается автоматически при помощи амплидинной схемы, воздействующей на мотор механизма подачи электрода. [42]
Этот механизм представляет собой самоходную тележку, на которой смонтирован суппорт с Ыгхтрододержателем для угольного стержня, который с помошьх. Скорость подач; электрода можл бьпь отрегулирована до требуемой величины и поддерживаться постоянной во время работы. Для подготовки под сварку обрабатываемые листы стыкуют по продольным кромкам и прихватывают их по концам электросваркой. Затем вдоль стыка укладывают направляющую линейку или рельсовый путь и размещают резательную тележку таким образом, чтобы во время ее движения продольная ось электрода двигалась по линии стыка листов. Затем тележку отводят в крайнее положение, опускают электрод до уровня, обеспечивающего заданную глубину вырезки, и включают подачу воздуха, рабочее напряжение и приводной двигатель тележки. Одновременно включается двигатель механизма подачи электрода, что обеспечивает автоматическое поддержание постоянства глубины разделки. Для резки применяют омедненные угольно-графитовые электроды, гарантирующие постоянство формы сечения выплавляемой канавки по ее длине. [43]
Сущность этого метода состоит в следующем. Электроды, изготовленные из стали или какого-либо сплава литьем, ковкой или прокаткой, постепенно расплавляют под слоем специального шлака в водоохлаждаемом стальном ( лучше медном) кристаллизаторе. Каждая капля расплавленного металла попадает в слой высоконагретого ( температура около 2500 С) жидкого основного шлака специального состава и отдает значительную часть содержащихся в металле неметаллических включений, серы и газов. Очищенная капля затем попадает в кристаллизатор, быстро затвердевает, и постепенно из капель образуется слиток определенной высоты и формы. Форма слитка зависит от формы кристаллизатора и может быть самой разнообразной. После получения слитка заданной высоты процесс прекращают, выключают механизм подачи электрода и постепенно снижают силу тока до нуля. Затем электрод поднимают и особым механизмом извлекают слиток из кристаллизатора. Дальнейшее охлаждение слитка осуществляют в зависимости от марки стали или сплава. [44]
Страницы: 1 2 3