Механизм - подача - головка
Cтраница 1
Механизм подачи головки должен обеспечивать достаточную стабильность подач как в течение одного рабочего цикла, так и в течение всей работы на станке. [1]
 |
Классификация силовых головок по типу привода подач. [2] |
По конструкции механизма подач головки выполняется с подвижной пинолью и подвижным корпусом. [3]
Ртах - максимальная сила механизма подач головки; К - число одновременно работающих инструментов; Ср, хр, ур, zp - величины, зависящие от обрабатываемого материала, материала инструмента и условий обработки. [4]
Основными параметрами силовых головок являются максимальная полезная сила, развиваемая механизмом подач головки, и максимальная полезная мощность головки. Величина полезной силы Ртак механических головок, установленная по условиям прочности механизмов, определяется настройкой предохранительных муфт. Сопоставление значений силы, соответствующей полезной мощности головки, и максимальной силы Рх механизма подач головки позволяет сделать вывод, что для головок с электродвигателем мощностью 1 7 кВт сила механизма подач Ршах 400 кгс 4 кН достаточна для полного использования мощности электродвигателя при сверлении отверстий со скоростью и 25 - 5 - 35 м / мин. При работе на более низких скоростях требуется сила, превышающая Ршах, в противном случае недоиспользуется мощность электродвигателя головки. Для v - 25 - -: - 35 м / мин дальнейшее увеличение Ртах за счет изготовления более прочных деталей головки может быть целесообразным лишь при увеличении ее полезной мощности. [5]
Учитывая то обстоятельство, что при обработке некоторых деталей группы не используются одна или несколько силовых головок, на каждом кронштейне соответствующей головки установлены трехполюсные пакетные выключатели, позволяющие отключать головку из автоматического цикла работы. Специальные краны установлены на магистралях подвода воздуха к каждой головке, что позволяет отключать воздух, подаваемый к механизму пневмогидравлической подачи головки. [6]
С целью исключения возможности перенапряжения звеньев механизма поворота вязальных рычагов после их смыкания и дальнейшего перемещения поршня между головкой б и штоком поршня установлена буферная пружина. При подходе поршня к левому крайнему положению стержень гидравлического выключателя приводится в действие упором на станине, и жидкость теперь может перетекать из правой полости цилиндра механизма подачи вязальной головки по трубе 9 во вращательный гидравлический двигатель механизма подачи проволоки. Правый конец трубы / / связан с кареткой механизма подачи проволоки ( фиг. [7]
Основными параметрами силовых головок являются максимальная полезная сила, развиваемая механизмом подач головки, и максимальная полезная мощность головки. Величина полезной силы Ртак механических головок, установленная по условиям прочности механизмов, определяется настройкой предохранительных муфт. Сопоставление значений силы, соответствующей полезной мощности головки, и максимальной силы Рх механизма подач головки позволяет сделать вывод, что для головок с электродвигателем мощностью 1 7 кВт сила механизма подач Ршах 400 кгс 4 кН достаточна для полного использования мощности электродвигателя при сверлении отверстий со скоростью и 25 - 5 - 35 м / мин. При работе на более низких скоростях требуется сила, превышающая Ршах, в противном случае недоиспользуется мощность электродвигателя головки. Для v - 25 - -: - 35 м / мин дальнейшее увеличение Ртах за счет изготовления более прочных деталей головки может быть целесообразным лишь при увеличении ее полезной мощности. [8]
К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0 2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки ( обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. [9]
Необходимое давление жидкости обеспечивается настройкой дросселя 12 на сливной линии вращательного механизма. Теперь жидкость в левую полость цилиндра подачи поступает через командный золотник 14 и далее по трубе 11 ( фиг. Возможны различные варианты движения поршня механизма подачи вязальных головок и ротора гидравлического вращательного двигателя в зависимости от регулировки дросселей 9 и / / ( фиг. С целью сокращения цикла работы машины противодавление в гидравлическом вращательном двигателе, определяемое сопротивлениями последовательно включенных дросселей 9, 11 и конечного выключателя 10 ( фиг. [10]
Ульразвуковые станки делят на две группы: переносные ( обычно малогабаритные) установки небольшой мощности ( 30 - 50 Вт) и стационарные. К первой группе относят ручной ультразвуковой станок УЗ-45 мощностью 0 2 кВт, который предназначен для гравирования, маркирования и прошивания отверстий на небольшую глубину. Универсальные ультразвуковые станки состоят из генератора, акустической головки ( обычно с магнитострикционным преобразователем), механизмов подачи головки и создания статической нагрузки инструмента на заготовку, стола для закрепления деталей, системы подвода абразивной суспензии, устройства для измерения глубины обработки. [11]
 |
Схема ультразвуковой обработки отверстий. [12] |
Для обработки этим методом созданы ультразвуковые станки, на которых установлены обычно магнитострикцион-ные вибраторы. Во время обработки суспензия загрязняется продуктами разрушения материала, поэтому ее необходимо заменять. С этой целью станки оборудованы устройством для обновления абразивной суспензии. В процессе обработки требуется перемещать инструмент. В конструкции станка имеется механизм подачи головки вместе с вибратором, а также устройство для периодического выведения инструмента из отверстия, чтобы абразивная суспензия могла попадать под давлением в зону обработки и вымывать осадок из этой зоны. Вибратор оборудован устройством для охлаждения ферромагнитного стержня холодной водой. Форма торцового сечения инструмента соответствует ( зеркально) форме, образующей поверхности на заготовке. Так как от инструмента не требуется высокая твердость, то поэтому изготовляют его из холоднокатаной стали без термообработки. [13]
Литая станина служит базой и связующим звеном между всеми узлами станка. На верхней части станины жестко укреплена ультразвуковая головка. По направляющим станины типа ласточкина хвоста в горизонтальной плоскости перемещается консольный стол. Внутри станины расположены насос и бак для абразивной суспензии, механизм подачи головки, коммуникации для подачи охлаждающей воды и абразивной суспензии. [14]
Страницы: 1