Механизм - автоматическая поперечная подача
Cтраница 1
Механизмы автоматической поперечной подачи станков 5810 и Эксцелло мод. [1]
Механизм автоматической поперечной подачи станка 3254 Московского завода внутришли-фовальных станков: / - кулачковый диск, управляющий всеми скоростями подачи по циклу работы станка; 2-укрепленные на диске пальцы, нажимающие на контактные микропереключатели; 3 4-электродвигатель привода вращения кулака. [2]
Станок имеет механизм автоматической поперечной подачи. При помощи гидропривода осуществляются следующие движения: возвратно-поступательное движение стола; перемещение стола при наладке станка; периодическая подача, быстрый подвод и отвод шлифовальной бабки; отвод пиноли задней бабки. [3]
Станок имеет механизм автоматической поперечной подачи. [4]
Станок может оснащаться механизмом автоматической поперечной подачи, работающим от гидравлики, на двойной ход стола. [5]
Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль шлифуемого размера. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [6]
В предыдущих главах были даны описания узлов: шлифовальная бабка, передняя бабка, ходовой винт, привод изделия, механизм автоматической поперечной подачи круга и др. В настоящем разделе приводится общее описание схемы станка и описание всего цикла автоматической работы станка. [7]
 |
Последовательность движений при круглом внутреннем шлифовании. [8] |
Процесс плоского шлифования осуществляется в следующем порядке: 1) включается вращательное движение шлифовального круга D; 2) включается возвратно-поступательное движение продольной подачи Ds и заготовка начинает перемещаться из начального положения А в конечное положение Ак и обратно; 3) после каждого двойного хода вручную заготовку, перемещают на размер вертикальной подачи 5верт, пока круг не придет в соприкосновение с заготовкой ( до появления искр); 4) включается механизм автоматической поперечной подачи; 5) включается механизм автоматической вертикальной подачи. [9]
 |
Последовательность движений при круглом внутреннем шлифовании. [10] |
Процесс плоского шлифования осуществляется в следующем порядке: 1) включается вращательное движение шлифовального круга Dr; 2) включается возвратно-поступательное движение продольной подачи Ds и заготовка начинает перемещаться из начального положения Л в конечное положение Ак и обратно; 3) после каждого двойного хода вручную заготовку, перемещают на размер вертикальной подачи 5верт, пока круг не придет в соприкосновение с заготовкой ( до появления искр); 4) включается механизм автоматической поперечной подачи; 5) включается механизм автоматической вертикальной подачи. [11]
Универсальный резьбошли-фовальный станок ММ-582 Московского завода внутришлифовальных станков: 1 - передняя бабка; 2 - задняя бабка; 3 - бабка шлифовального круга; 4 - механизм компенсации зазоров в кинематической цепи шпиндель изделия - ходовой винт; 5 - гитара сменных шестерен для настройки на шаг шлифуемой резьбы; 6 - гитара затылования; 7 - гидромотор; S - поворотная гайка ходового винта; 9 - поправочная линейка; 10 - гидравлическая панель; 11 - насос для смазки подшипников шпинделя шлифовального круга; 12 - механизм для совмещения круга с ниткой шлифуемой резьбы; 13 - механизм автоматической поперечной подачи; 14 - электродвигатель привода многониточного круга при правке; 15 - механизм ручной поперечной подачи; 16 - механизм затылования; 17 - приспособление для правки однониточных кругов; U - насос гидросистемы; 19 - ось поворота шлифовальной бабки. [12]
Конструкция станка отличается следующими особенностями: относительно большим диаметром шлифовального круга, что способствует достижению высокой производительности шлифования; большой жесткостью станины, стола, бабок, шпинделей и их опор; большой виброустойчивостью конструкции, так как все быстровра-щающиеся части привода вынесены с станину, что позволяет применять на станке скоростное шлифование; легкостью перемещения стола и бабки шлифовального круга, так как первый установлен на направляющие качения, а вторая - на разгруженные направляющие; высокой точностью перемещения шлифовального крута при подводе и при микронной подаче в результате применения качающейся шлифовальной бабки; легкой корректировкой шага от линейки; механизмом попадания в нитку, работающим без ограничения пределов его действия, что позволяет использовать его также и для других целей, например в качестве механизма продольной рабочей подачи при шлифовании червяков и других деталей; бесступенчатым регулированием скорости вращения заготовки в широких пределах и ускоренным холостым ходом стола, регулируемым электрически, что способствует легкому подбору наивыгоднейших режимов; механизмом автоматической поперечной подачи с переменной величиной подачи, что позволяет применить скоростные методы шлифования резьбы; механизмом для работы с ходом в обе стороны. [13]
 |
Схема измерительного рычажного прибора с электроконтантным датчиком.| Настольный прибор активного. [14] |
Метод, полуавтоматического шлифования до упора может быть рекомендован для обработки деталей не выше 3-го класса точности и для обработки некруглых деталей ( кулачков, эксцентриков), когда нельзя использовать активный контроль в процессе шлифования. Для обработки более точных деталей в схему механизма автоматической поперечной подачи включают активный контроль. Наиболее распространенным средством активного контроля является электроконтактное устройство. [15]
Страницы: 1 2