Cтраница 4
При этом под воздействием своей пружины золотник 6 перемещается влево и масло, поступающее от насоса через диафрагменное сопротивление 26 в полость 22 возвращает поршень привода 14 в исходное положение. Назначением сопротивления 26 является предотвращение падения давления в магистрали 16 при холостом возврате поршня. Зажимные приводы для деталей предполагается размещать на рабочих приспособлениях. Механизм подвода к ним источника питания ( воздуха или масла) мыслится расположить посреди поверхности планшайбы. [46]
В качестве примера устройства, в котором используется седлообразная скоба, можно привести быстро переналаживаемое устройство БВ-3087. Устройство основано на бесконтактном пневматическом методе измерения и предназначено для контроля валов с диаметром 30 - т - 70 мм в процессе обработки в мелкосерийном производстве. Наблюдение за изменением размера производится с помощью отсчет-ного пневматического устройства типа БВ-1096 или другого пневматического датчика. Скоба крепится на механизме подвода, установленном на столе станка, может быть также подвешена на кожухе шлифовального круга. Корпус / скобы подвешен к опоре 9 на двух плоскопружинных параллелограммах 8 и 10, что дает скобе возможность самоцентрироваться по контролируемой детали. При изменении диаметра D обрабатываемой детали измерительный зазор s между торцом сопла 15 и поверхностью детали меняется, изменяются давление в измерительной цепи и положение подвижной системы пневматического датчика. [47]
При раздвижении кареток необходимо сохранять установленный начальный зазор между соплом и пяткой. Для этого они закреплены в кронштейнах 9, которые могут перемещаться по направляющим подвижных рамок. Винт 10 предохраняет пятку и сопло от ударов торцами друг о друга при отводе скобы в нерабочее положение. Скоба подвешивается к кронштейну механизма подвода на оси 12 в шариковых центрах. [48]
Механизм подвода головки к контролируемой детали представляет собой закрытую кожухом каретку, которая перемещается по направляющим роликам. На каретке установлены регулировочные винты, нажимающие на шток микропереключателей в крайних переднем и заднем положениях каретки. Микропереключатели смонтированы в корпусах, защищающих их от попадания шлама и охлаждающей жидкости. Каретку перемещает гидроцилиндр, укрепленный на плите механизма подвода. [49]
Контроль диаметра деталей в процессе обработки на бесцен-трово-шлифовальных станках производится при врезном шлифовании. При этом контролируемая деталь в осевом направлении не перемещается. Чаще всего приборы устанавливаются на бабке ведущего круга с расположением измерительной головки в выемке круга. Основными недостатками такого размещения являются ограниченность места для расположения головки, затрудненный доступ к измерительным рычагам, громоздкость механизма подвода головки к детали. При обработке коротких деталей и деталей диаметром более 100 мм указанная схема установки трудно осуществима, а иногда и вовсе невозможна. [50]
Светлые зоны и БКП характеризуются восходящими течениями. Облака в них расположены выше, их поверхностная темп - pa ниже, чем в соседних областях поясов. На границе зон и поясов образуются встречные ( сдвиговые) течения, развивается сильная турбулентность. Природа БКП аналогична обнаруженным на снимках другим красным, белым, голубым пятнам меньшего размера: это ме-теорологич. Вихревая структура БКП, являющегося по своей природе антициклоном, отчетливо различима на снимках. Вопрос о механизме подвода энергии и об удивительной стабильности таких образований остается открытым. [51]
Прибор работает следующим образом. В патроне станка устанавливают образцовое аттестованное кольцо. На выступающие цапфы осей надевают сменные рычаги. Под рычаги подкладывают пластинку, к которой их прижимают, затем разводят до контакта с поверхностью кольца и закрепляют на осях. При этом внутренние рычаги установлены в нейтральное положение переводом ручки фиксации измерительной системы в начальное положение. Далее ручку измерительной головки переводят в положение, соответствующее полуавтоматической работе. При помощи ручки на корпусе механизма подвода измерительной головки к детали по шкале электронного блока находят максимальный или минимальный размер желоба кольца и винтами, расположенными на верхней плоскости механизма подвода, фиксируют это положение. Настроечными винтами измерительной головки стрелку электронного блока устанавливают в нулевое положение. [52]
Прибор работает следующим образом. В патроне станка устанавливают образцовое аттестованное кольцо. На выступающие цапфы осей надевают сменные рычаги. Под рычаги подкладывают пластинку, к которой их прижимают, затем разводят до контакта с поверхностью кольца и закрепляют на осях. При этом внутренние рычаги установлены в нейтральное положение переводом ручки фиксации измерительной системы в начальное положение. Далее ручку измерительной головки переводят в положение, соответствующее полуавтоматической работе. При помощи ручки на корпусе механизма подвода измерительной головки к детали по шкале электронного блока находят максимальный или минимальный размер желоба кольца и винтами, расположенными на верхней плоскости механизма подвода, фиксируют это положение. Настроечными винтами измерительной головки стрелку электронного блока устанавливают в нулевое положение. [53]