Механизм - быстрый подвод
Cтраница 1
Механизм быстрого подвода и врезания расположен сзади полуавтомата и допускает два вида поперечной подачи: непрерывную врезную и периодическую при реверсировании стола. [1]
Механизм быстрого подвода и врезания расположен сзади станка и допускает два вида поперечных подач: непрерывную врезную и периодическую при реверсировании стола. [2]
 |
Устройство для правки круга. [3] |
Механизм быстрого подвода и врезания ( рис. 70) для станков ЗА151 и ЗА161 смонтирован в подкладной плите между направляющими, на которых установлена шлифовальная бабка. [4]
Механизм быстрого подвода располагается под шлифовальной бабкой. Он состоит из штока, упирающегося концами в станину корпуса, в котором помещается цилиндр быстрого подвода и демпферного золотника. [5]
НЗ - для станков типа 3151, ЗБ151, ЗБ161, имеющих механизм быстрого подвода шлифовальной бабки, который управляется с помощью золотника. [6]
Автоматизация управления станком производится с помощью упоров, автоматически выключающих подачу, механизмов быстрого подвода и отвода суппортов или столов. [7]
На задней стороне станины на поперечных направляющих смонтирована шлифовальная бабка 7 с механизмом быстрого подвода шлифовального круга к заготовке. На корпусе шлифовальной бабки закреплен механизм 8 поперечных подач с маховиком 6 для ручного поперечного движения подачи, рукоятками включения автоматических подач и дросселями регулирования скорости черновой и чистовой подач. Здесь же установлен механизм 5 автоматической правки круга. [8]
 |
Структурная схема механизмов автомата. [9] |
Так, для токарно-револьверного автомата представленная на рис. 1 - 2 схема реализуется следующим образом: 1 - револьверный суппорт; 2 - передний поперечный суппорт; 3 - задний поперечный суппорт; 4 - механизм подачи прутка; 5 - механизм зажима; 6 - механизм реверса шпинделя; 7 - механизм поворота револьверной головки; 8 - механизм быстрого подвода и отвода револьверной головки; 9 - распределительный вал; 10 - вспомогательный вал. [10]
Для удобства и безопасности при снятии и установке шлифуемой детали на центры шлифовальную бабку необходимо после окончания шлифования отвести назад от детали. Механизм быстрого подвода, врезания и отвода шлифовальной бабки показан на фиг. Он расположен внутри салазок под шлифовальной бабкой, с задней стороны станка. [11]
 |
Станок для нарезки конической резьбы а трубах диаметром 48 - 219 мм. [12] |
Станки-автоматы для нарезания конической резьбы на трубах по сравнению со станками описанного выше типа характеризуются рядом конструктивных отличий. Так, трубонарезной патрон оборудован принудительной подачей от ходового винта; для облегчения центровки трубы с нарезным патроном служит механизм быстрого подвода к трубе и отвода в исходное положение шпиндельной бабки с нарезным патроном. На этих станках наряду с нарезкой резьбы по конусу одновременно протачивается конец трубы на конус. [13]
Станина станка имеет направляющие, по которым перемещаются салазки бабки шлифовального круга. Внутри станины монтируется механизм качания и электрооборудование, расположенное в отдельных шкафах. На боковой стенке станины установлен механизм быстрого подвода бабки со шпинделем шлифовального круга. [14]
Страницы: 1