Механизм - правка - круг
Cтраница 1
Механизм правки круга корпусом фиксируется на станине при помощи винтов. [1]
Отличительной особенностью заточной части станка ТчЛб является наличие механизма правки круга, что значительно повышает точность и качество заточки пил. [2]
Последние два движения цикла происходят только после обработки определенного количества деталей, отсчитываемых с помощью специального счетчика, который управляет в нужный момент механизмом правки круга. [3]
 |
Схема бесцентрово-шлифовальных станков. [4] |
Наружное бесцентровое шлифование производится на универсальных станках и специальных, которые отличаются от обычных расположением линии центров кругов, способами осуществления подач и конструкцией механизмов правки кругов. [5]
На станине станка соосно со шлифовальной головкой расположен стол, на котором с интервалом в 60 монтируется пять рабочих кареток и на месте шестой - механизм правки круга. Каждая каретка несет шпиндель изделия и сообщает ему все необходимые для заточки движения: вращение, поступательное - затыловання, поступательное - подачи и осциллирующее. Сверла ориентированно укладываются в магазин вручную и затем через поворотный механизм с помощью штока подаются и шпиндель каретки, где они ориентируются и зажимаются цангой. [6]
 |
Автомат типа АГ. для снятия грата и нарезки двух резьб в пластмассовой детали.| Поворотный стол типа УСП. [7] |
Обдирочный станок состоит из станины, на которой смонтирован стол, шлифовальный ( обдирочный) круг, подшипниковый узел привода, электродвигатель, упор, механизм правки круга с шарошкой и электрощит управления. Электродвигатель и шлифовальный круг закрыты защитными кожухами, отсос пыли и остатков облоя производится через воздухозаборник. Подача деталей осуществляется вручную. [8]
На станине расположены все узлы станка: слева - суппорт изделия и приспособление для крепления зубил; в середине - шлифовальная бабка и ограждение; справа - механизм правки круга. В одной из ниш станины расположена электрическая аппаратура станка. Внутри станины находятся резервуар для охлаждающей жидкости и электродвигатель. Перемещения суппорта изделия и механизма правки круга производятся с помощью винтов и гаек вручную. Щитки, прикрепленные к суппорту изделия и механизму правки круга, по мере износа круга перемещаются вместе с этими узлами и приоткрывают окна ограждения для удобства наблюдения за процессом шлифования. Подводы охлаждающей жидкости укреплены непосредственно на подвижных частях суппорта механизма правки круга. Это дает возможность отрегулировать направление струи жидкости так, чтобы она попадала на место контакта зубила и шлифовального круга. [9]
Износ шлифовального круга особенно велик при обработке шестерен малых модулей, однако современная техника изготовления абразивного ин-i струмента позволяет получать достаточно качественные круги. Механизм правки круга системы Оркатт дает возможность обеспечить достаточную точность обработки зуба шестерни. Этот механизм состоит из копиров, соответсадвую щих профилю шлифуемого зуба, увеличенному в шесть раз, и пантографов, связанных с алмазами ( фиг. Через несколько проходов шлифовального круга вручную включается автоматический механизм правки. Заканчиваотся правка за пять ходов. При каждом из трех первых ходов алмазов снимается по 0 05 мм с каждой стороны кр.уга. Последние два хода производятся беа подачи алмазрв на глубину. [10]
При ручном управлении включение и отключение всех электродвигателей и механизма правки шлифовального круга осуществляется соответствующими кнопками. Во время работы механизма правки круга электродвигатели привода подачи бабки и механизма компенсации износа кругов 19Д, 20Д включиться не могут. [11]
Ведущий круг при шлифовке имеет такую форму, при которой обрабатываемая поверхность контактирует с ним по линии. Для этого при настройке механизма правки круга необходимо учитывать угол наклона оси круга относительно оси изделия и положение центра изделия относительно линии, соединяющей центры шлифующего и ведущего кругов. [12]
 |
Способы крепления алмазов и алмазно-металлических карандашей. [13] |
После этого торец оправки пропаивают медью и зачищают напильником. Оправка с алмазом1 устанавливается в гнездо механизма правки круга. [14]
Поворотом крана 78 рукояткой 77 реверсируется движение каретки механизма правки круга 73, несущего алмаз. Масло по трубопроводам 23 и 76 ( или 75) направляется в поршневую ( или штоковую) полость цилиндра 74, перемещая поршень и вытесняй масло из противоположной полости через кран 78, трубопровод 51, регулятор 50, дроссель 49 и трубопровод 33 на слив. [15]
Страницы: 1 2