Cтраница 1
Механизм правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовальных ставков должен иметь механизированный или автоматизированный привод. [1]
Механизм правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовал ьных станков должен иметь механизированный или автоматизированный привод. [2]
Механизм правки шлифовального круга включается после обработки определенного количества деталей при замыкании контакта счетчика циклов СЦ. Правка круга происходит за два прохода. За первый проход ( вперед) снимается определенный слой абразива, а за второй проход ( назад) производится выхаживание круга. Подача алмазного наконечника обеспечивается взаимодействием узлов механизма правки без участия электросхемы. [3]
На станке смонтированы механизмы правки шлифовального круга, визуальное происпособление и тормозное устройство, выбирающее люфт в кинематической цепи и предупреждающее вибрации фрезы. [4]
На станке имеется счетчик, который периодически включает механизм правки шлифовального круга после обработки определенного количества деталей. [5]
При ручном управлении включение и отключение всех электродвигателей и механизма правки шлифовального круга осуществляется соответствующими кнопками. Во время работы механизма правки круга электродвигатели привода подачи бабки и механизма компенсации износа кругов 19Д, 20Д включиться не могут. [6]
![]() |
Общий вид и органы управления внутришлифоваль-ного станка. [7] |
В пазу типа ласточкин хвост с задней стороны станины установлен механизм правки шлифовального круга. Вверху слева станина имеет платик, на котором смонтирована стойка с бабкой изделия. Внутри станины имеются ниши и емкости, в которых размещены: масляный резервуар, гидросистема, гидронасос, электрооборудование, трубопроводы и фильтры. Конструкция станины имеет закрывающиеся окна, через которые можно производить обслуживание электрогидравлических устройств. [8]
На станке имеется счетчик, который периодически, после обработки определенного количества деталей, включает механизм правки шлифовального круга. [9]
Станок состоит из следующих основных узлов: станины, стола, делительной бабки, шлифовальной головки, гидропривода, механизма подачи, задней бабки и механизма правки шлифовального круга. [10]
Данный станок по сравнению со станком модели ЗР666 имеет ряд преимуществ: автоматическую вертикальную подачу, поворотную заточную головку, отвод бабки изделия совмещен с делением, более совершенный механизм правки шлифовального круга. [11]
Однако такой способ управления не всегда осуществим. Например, в механизме правки шлифовального круга и в некоторых других случаях практически исключается или значительно усложняется непосредственное воздействие кулачков на аппаратуру управления. [12]
Вертикальное перемещение головки, а также поперечное перемещение пиноли шлифовального шпинделя выполняются вручную с рабочего места. К корпусу шлифовальной головки крепится механизм прямолинейной правки шлифовального круга с маховичком 8 прямолинейного перемещения алмаза. [13]
![]() |
Потеря точности при работе внутришлифовального автомата. [14] |
Начальное мгновенное рассеивание параметров обрабатываемых деталей связано с быстропротекающими процессами - деформацией элементов станка и вибрациями системы. Причиной появления погрешностей обработки является износ механизма правки шлифовального круга и базовых поверхностей изменяющих взаимное положение инструмента и обрабатываемой детали. [15]