Cтраница 1
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания из бунта от всех других типов. [1]
Механизмы правки материала с жесткими штифтами применяют преимущественно для проволоки малого диаметра ( до 1 мм) и делают обычно неподвижного типа ( фиг. Во избежание повреждений материала при правке штифты часто изготовляют из пластмассы. [2]
Механизмы правки материала с роликами подвижного типа применяют преимущественно в металлорежущих автоматах. [3]
Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку, совершающую возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. [4]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют из пластмассы. Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными ( рис. XIII-2, б) и двухрядными ( рис. XIII-2, б), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [5]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания из бунта от всех других типов. [6]
Механизмы правки материала с жесткими штифтами применяют преимущественно для проволоки малого диаметра ( до 1 мм) и делают обычно неподвижного типа ( фиг. Во избежание повреждений материала при правке штифты часто изготовляют из пластмассы. [7]
Механизмы правки материала с роликами подвижного типа применяют преимущественно в металлорежущих автоматах. [8]
Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку, совершающую возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. [9]
Роликовую подачу применяют преимущественно в механизмах правки материала неподвижного типа, так, например, в высадочных автоматах. [10]
Роликовую подачу применяют преимущественно в механизмах правки материала неподвижного типа, так, например, в высадочных автоматах. [11]
Другой характерной чертой станков этой системы является наличие механизма правки материала перед поступлением его на линию обработки. Обычно операцию правки осуществляют с помощью роликов, между которыми пропускается пруток. Правильный механизм устанавливается позади шпинделя. [12]
По конструкции он крайне прост и обычно монтируется на подвижной каретке механизма правки материала. [13]
Механизмы подачи материала применяются следующих типов: рычажные, шариковые и роликовые. На рис. Х1П - 1 изображен наиболее распространенный рычажный механизм, который обычно монтируется на подвижной каретке механизма правки материала. Недостаток этого механизма заключается в том, что острая кромка подающего штифта наносит глубокие риски на материал, так как подающий штифт вынужден преодолевать значительные силы из-за большой массы бунта. В механизме, показанном на рис. XIII-1, б в момент подачи, осуществляемой также ходом каретки, проволока заклинивается между призмой и роликом, опирающимся на наклонную плоскость. Как видно из рисунка, угол наклона опорной плоскости можно регулировать и тем самым подобрать оптимальную силу зажима материала. В механизме подачи с шариковой цангой ( рис. XII1 - 1, в) захват материала в момент подачи осуществляется тремя шариками, которые при движении каретки вперед заклиниваются между материалом и коническим отверстием корпуса цанги и перемещают материал на величину хода каретки. При этом в местах соприкосновения шариков с материалом образуются небольшие лунки, размеры их значительно меньше, чем рисок, образующихся при рычажной подаче. В конструкции роликовой подачи ( рис. XIII-1, г) контакт между подающими роликами и материалом происходит по значительно большей поверхности, чем в механизмах подачи с шариковой цангой. [14]
Механизмы правки материала перед его обработкой в процессе подачи являются специфичными, отличающими механизмы питания для бунта от механизмов питания другого типа. Правка материала осуществляется протягиванием между штифтами, гребенками, роликами или дюзами, которые располагаются на каретке в шахматном порядке, или через изогнутую вращающуюся трубку. В некоторых случаях во избежание повреждений материала при правке штифты и гребенки изготовляют из пластмассы. Механизмы правки материала роликами представляют собой подвижную каретку с закрепленными на ней вращающимися роликами, которая совершает возвратно-поступательное движение от кулачкового механизма. Механизмы правки роликами делаются однорядными ( рис. XIII-2, б) и двухрядными ( рис. XIII-2, б), где ролики располагаются рядами во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это обеспечивает более точную правку и обусловливает их широкое распространение в металлорежущих станках. Во время обработки каретка механизма правки отводится назад. При этом движении происходит правка зажатой неподвижной проволоки. По окончании обработки зажимные губки расходятся, а каретка вместе с проволокой продвигается немного вперед. При этом осуществляется подача материала. [15]