Cтраница 2
![]() |
Зависимость времени подпрессовки от скорости прессования при регулировании по. [16] |
Фирма Weingarten ( ФРГ) в течение ряда лет совершенствовала конструкцию механизмов прессования своих машин, в результате чего была создана новая серия. [17]
Ручные прессовые машины с верхним прессованием выполняются также в виде прессов с механизмом прессования в траверсе и кривошипного типа со штифтовым съемом опок. [18]
Всеми зарубежными и отечественными фирмами, изготовляющими машины литья под давлением, разработаны механизмы прессования, направленные на снижение гидравлического удара. [20]
Машина РВМ состоит из следующих основных узлов: станины, поворотного стола, механизма прессования, механизма для открывания и закрывания форм, механизма запирания форм, механизма выталкивания готовых изделий, механизма отставителя изделии, пневматической системы пресса. [21]
Разнообразие технологических процессов литья под давлением связано, в первую очередь, с различными типами камер прессования и расположением механизма прессования относительно пресс-формы в машине. Наибольшее распространение получили технологические процессы, выполняемые на машинах с горячей и холодной горизонтальной и вертикальной камерами прессования. [22]
После закрытия прессформы с помощью запорного механизма машины в цилиндр 9, называемый камерой прессования, через отверстие 10 заливают порцию металла и включают механизм прессования. При этом плунжер 11, передвигаясь, перекрывает заливочное отверстие и запрессовывает металл через литниковую щель в полость прессформы. После затвердевания металла включают механизм раскрытия прессформы, который отводит подвижную половину вместе с отливкой от неподвижной. В это время плита толкателей также движется до упора 13 ( рис. 99, а), который останавливает ее, а прессформа продолжает перемещаться. Затем прессформу обдувают сжатым воздухом, смазывают рабочую поверхность, закрывают и процесс повторяется. [23]
![]() |
Гидравлическая таблеточная машина. [24] |
Гидравлическая машина для формования из бакелита, меламина и других материалов таблеток диаметром 38 - 90 мм ( рис. 70) имеет сварную станину, на которой смонтированы механизм прессования, бункер с питателем и гидропривод. [25]
Для извлечения отливки из формы предусмотрены выталкиватели 7, жестко закрепленные в плите выталкивателей 5, После того как запорный механизм надежно прижимает подвижную полуформу к неподвижной, в цилиндр 9, называемый камерой прессования, через отверстие 10 заливают порцию сплава и включают механизм прессования. Плунжер 11, перекрыв заливочное отверстие, создает давление в камере прессования, а сплав через литниковую щель попадает в полость пресс-формы и затвердевает. Как только отливка затвердеет, отводят подвижную часть пресс-формы вместе с отливкой. Упор останавливает плиту толкателей, а пресс-форма продолжает перемещаться. В результате выталкиватели снимают отливку 14 со стержня 5 и она падает на транспортер или конвейер. Затем пресс-форму обдувают сжатым воздухом, смазывают рабочую поверхность, закрывают, и процесс повторяется. [26]
Механизм прессования состоит из дополнительного прессового цилиндра, поршня и траверсы, воспринимающей усилие прессования. Цилиндр прессования составляет одно целое со станиной и расположен концен-трично цилиндру встряхивания. Для удобства обслуживания стола машины прессовая траверса отводится, поворачиваясь около вертикальной колонны. Поворачивание траверсы у наиболее крупных машин иногда осуществляется с помощью специального пневматического механизма. [27]
Шн-ековым устройством 1 блок прессования фиксируется на стойке. Механизм прессования развивает усилие до 500 кг при ходе штока 3, равном 30 мм. Инструмент 4 в блоке прессования сменный. [28]
![]() |
Схема изготовления нижней полуформы на встряхивающей машине с поворотным столом и подпрессовкой.| Схема изготовления верхней полуформы на встряхивающей с допрсссовкой машине с рамочным съемом. [29] |
Сжатый воздух поступает под встряхивающий поршень, и начинается уплотнение формы встряхиванием. Включают механизм прессования и гюдпрессовывают смесь. [30]