Механизм - проталкивание
Cтраница 1
Механизмы проталкивания и возврата свободных подставок, подъемных платформ сблокированы общей системой блокировки. Заслонки печей открываются вручную и во время работы постоянно приподняты для свободного прохода подставок с поковками. Печь для отпуска по конструкции совершенно одинакова с закалочной. [1]
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм проталкивания при помощи пальца 5, находящемся на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали по лотку и подает на лоток сбрасывателя 10, установленного на направляющих станины правее задней бабки. Получив очередную деталь, сбрасыватель при помощи гидроцилиндра 10а опускается, наклоняет лоток и сбрасывает ее на приемник 11 готовых деталей. [2]
 |
Токарные резцы. [3] |
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм проталкивания при помощи пальца 5, находящегося на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали по лотку и подает на лоток сбрасывателя 10, установленного на направляющих станины правее задней бабки. [4]
 |
Токарные резцы - 355. [5] |
При подаче очередной заготовки на нижний лоток механизм проталкивания пальцем 19, находящимся на уровне лотка готовых деталей, проталкивает детали по лотку и подает на лоток сбрасывателя 9, установленного на направляющих станины правее задней бабки. Получив очередную деталь, сбрасыватель при помощи гидроцилиндра 9а опускается, наклоняет лоток и сбрасы вает ее на приемник 10 готовых деталей. [6]
Магазин прикреплен к кронштейну 2 и к стойке механизма проталкивания деталей. Кронштейн 2 привернут к корпусу передней бабки и в нем установлены пульт управления и местное освещение. [7]
Магазин заготовок представляет наклонный лоток, который находится между передней бабкой и стойкой механизма проталкивания деталей. [8]
Валики A ( d 25 - - 60 мм и / 140 - т - 370 мм) загружаются в магазин 1, прикрепленный к кронштейну 2 и к стойке механизма проталкивания деталей. Кронштейн 2 привернут к корпусу передней бабки. Поворот сектора 5 на необходимый угол сопровождается перемещением заготовки в зону обработки, где она автоматически закрепляется в центрах. [9]
Загрузочно-разгрузочное устройство ( см. рис. 75) состоит из: 1) магазина заготовок; 2) привода; 3) механизма загрузки заготовки в центра; 4) механизма разгрузки готовой детали; 5) механизма проталкивания готовой детали к отводящему лотку; 6) механизма сброса готовой детали к отводящему лотку. [10]
Происходит нагнетание масла в цилиндр со стороны неподвижного штока 8, и ползун 7, скользя по направляющим кронштейна 9, вместе с обработанной деталью возвращается в исходное положение. Срабатывают механизмы проталкивания и сброса, и обработанная деталь перемещается в тару. [11]
На подведенную к линии центров станка призму 1 падает обработанная деталь; происходит отвод в исходное положение. Вступающий в работу механизм проталкивания обработанной детали перемещает последнюю в продольном направлении, а затем механизмом сброса обработанная деталь транспортируется в тару. Механизм сброса обработанных деталей и механизм загрузки заготовок работают от общего привода. [12]
 |
Схема стабилизации температуры заготовок. [13] |
К моменту приближения первой заготовки к выходу индуктора напряжение на преобразователе уже достигает номинального значения, при котором срабатывает реле напряжения. Тогда своим замкнувшимся контактом это реле подает импульс на включение механизма проталкивания заготовок независимо от реле времени, а другой контакт реле напряжения размыкает цепь питания реле времени; последнее возвращает свои контакты в исходное положение. На этом процесс пуска индукционного нагревателя заканчивается, и первая же заготовка, вытолкнутая из индуктора, имеет ковочную температуру. [14]
При механизации и автоматизации процесса резки для дозирования применяют автоматическое дозирующее устройство. Комплекс устройств для автоматической резки включает автоматический стеллаж, приводной роликовый конвейер, счетчик отрезанных заготовок, механизм отбора и укладки отрезанных заготовок в кассеты и удаления немерных концов, стеллаж для подачи проката в нагреватель ( при горячей резке) и механизм выдачи штанг из печи или механизм проталкивания через окно индуктора. [15]
Страницы: 1