Механизм - усталостное разрушение
Cтраница 2
В основе механизма усталостного разрушения металлов, в какой бы среде оно ни происходило, лежит образование и развитие в процессе циклического нагружения микротрещин усталости. Факторы, способствующие процессу образования микротрещин усталости и облегчающие их дальнейшее развитие, будут тем самым снижать усталостную прочность металлов и, наоборот, факторы, затрудняющие образование этих трещин, замедляющие их развитие, будут способствовать возрастанию усталостной прочности. Влияние адсорбционно - и коррозионно-активных сред на усталостную прочность металлов зависит от того, в какой мере обеспечено возникновение пластических сдвигов в отдельных, наиоолее нагруженных или наименее прочных зернах, и развитие на этой основе трещин усталости в поверхностном слое образца. Здесь важно подчеркнуть, что влияние коррозионной среды на усталостную прочность имеет место лишь в том случае, когда коррозия развивается на внутренних поверхностях раскрывающихся микротрещин усталости. Справедливость этого утверждения следует из тех, хорошо известных фактов, что анодная поляризация циклически нагруженных образцов, увеличивая во много раз общую коррозию ( с внешней поверхности металла), не снижает усталостной прочности; известно также, что сжимающие напряжения, созданные в поверхностном слое образца обкаткой его роликами или обдувкой дробью, увеличивая общую коррозию, тем не менее повышают усталостную прочность металла в коррозионной среде. [16]
В основе механизма усталостного разрушения металлов, в какой бы среде оно не происходило, лежит образование и развитие в процессе циклического нагружения микротрещин усталости. Факторы, способствующие процессу образования микротрещин усталости и облегчающие их дальнейшее развитие, будут тем самым снижать усталостную прочность металлов, и, наоборот, факторы, затрудняющие образование этих трещин, замедляющие их развитие, будут способствовать возрастанию усталостной прочности. Влияние адсорбционно - и кор-розионно-активных сред на усталостную прочность металлов зависит оттого, в какой мере обеспечено возникновение пластических сдвигов в отдельных, наиболее нагруженных или наименее прочных зернах, и развитие на этой основе трещин усталости в поверхностном слое образца. [17]
Изложенные представления о механизме усталостного разрушения эластичных полимерных тел находятся в хорошем согласии со всеми известными особенностями этого явления. Однако часто приходится встречаться и с представлениями об определяющей роли теплообразования при многократных деформациях. Действительно, теплообразование, вызывая повышение температуры деформируемого тела, должно ускорять вторичные химические реакции ( особенно окисление) и этим резко влиять на процесс разрушения материала. [18]
По-видимому, следует разделять два механизма усталостного разрушения: при высоких напряжениях и частотах процесс разрушения определяется диссипацией энергии в материале, при низких напряжениях и частотах поглощаемая энергия невелика или рассеивается. В первом случае чисто механическая природа разрушения не может быть выявлена. Испытания при низких частотах позволяют проследить за кинетикой процесса разрушения. Диаграммы ( см. рис. 9) деформирования при нагружении с частотой 10 циклов в минуту для композиции 27 - 63с показывают, что в процессе циклического нагружения происходит монотонное увеличение максимальной деформации цикла. [19]
 |
Детерминированная [ IMAGE ] Частные случаи детершмшрован-модель усталостной йрочности ной модели разрушения для 7 const. ДЛЯ rconst а-с переломом. б-без перелома. [20] |
Наличие точки перелома характеризует существование двух механизмов усталостного разрушения. При высоких уровнях напряжений усталостные разрушения связаны с накоплением пластических деформаций по плоскостям сдвигов, при малом уровне напряжений происходят диффузионные процессы дислокационной природы. Два частных случая модели показаны на рис. 6.3. В первом случае ( рис. 6.3, а) материал имеет предел выносливости - w0 независящий от числа циклов нагружений. Такие модели широко используются в практических расчетах. [21]
Вторая точка зрения исходит из отождествления механизма усталостного разрушения в коррозионных средах с его механизмом при наличии острых надрезов, действующих как концентраторы напряжений. Исходя из этого, можно предположить, что в коррозионно-активных средах при достаточно длительном испытании обнаруживается истинный предел усталости. [22]
Вторая точка зрения исходит из отождествления механизма усталостного разрушения в коррозионных средах с его механизмом при наличии острых надрезов, действующих как концентраторы напряжений. Исходя из этого, можно предположить, что в коррозионно-активных средах при достаточно длительных испытаниях все же обнаруживается истинный предел усталости. [23]
 |
Зависимость - - - - - - ( Кцикл Для сплавов Д16Т ( / и В95Т1, ( 2. Значения А - / Сх. [24] |
Таким образом, начиная с этой стадии механизм усталостного разрушения дополняется механизмом однократного разрыва, На протяжении этой зоны количество ямочного рельефа увеличивается. [25]
Таким образом, начиная с этой стадии механизм усталостного разрушения дополняется механизмом однократного разрыва. На протяжении этой зоны количество ямочного рельефа увеличивается. [26]
 |
Циклы напряжении и деформации иа диаграммах деформирования. [27] |
Однако механизм малоциклового разрушения значительно отличается от механизма усталостного разрушения, так как пластические деформации возникают в значительно больших объемах материала. [28]
Согласно гипотезе, принятой в современной теории, механизму усталостного разрушения дается следующее толкование. Вследствие концентрации напряжений в отдельных зонах материала происходит пластическая деформация, в то время как во всей детали напряжения не превышают предела упругости. При переменных напряжениях в этих перенапряженных зонах происходит местное упрочнение ( явление наклепа) и хрупкое разрушение-материала в виде микроскопической трещины, дальнейшее разрастание которой приводит к разрушению детали. [29]
 |
Эмпирическое распределение усталостной долговечности. [30] |
Страницы: 1 2 3 4