Механизм - распыление
Cтраница 1
Механизм распыления во всех случаях состоит в том, что под действием гидравлического давления, центробежной или аэродинамической силы жидкость вытягивается в узкие струйки ( нити) или пленки, которые затем распадаются на капли под действием сил поверхностного натяжения. Чем тоньше жидкая нить или пленка, тем мельче образующиеся капли, однако степень полидисперсности остается всегда большой. [1]
Механизм распыления зависит от условий и конструкции центробежного диска. На плоских дисках при небольших скоростях распыление происходит непосредственным образованием капель жидкости, стекающей с поверхности диска. При дальнейшем увеличении производительности из струй образуется сплошная пленка, которая также распадается с образованием капель. [2]
 |
Количество металла, перенесенного с катода ( в мг за 1 ч. [3] |
Механизм распыления металла на катоде разные авторы объясняют по-разному, проверить же экспериментально это явление пока невозможно. [4]
 |
Схема лопатками. [5] |
Механизм распыления раствора зависит от условий работы центробежного диска. При небольших скоростях потока и производительности диска распыление происходит с непосредственным образованием капель. Пленка жидкости стекает к краям диска и собирается в виде висящего цилиндра. Этот цилиндр увеличивается до тех пор, пока не достигнет критической величины. При этом жидкостная пленка принимает выпуклую форму по периферии диска и под действием центробежной силы, преодолевая поверхностные силы, удерживающие раствор а твердой поверхности, разрывается. С увеличением производительности образуются отдельные тонкие струйки, которые, как статически неустойчивые, распадаются а капли. [6]
Следствием Этого механизма распыления является закон косинуса Кнудсена для углового распределения эмиттируемого материала. Такой характер распределения экспериментально подтвердили Зеелигер и Зоммермейер [81], которые, кроме того, установили, что распределение не зависит от угла падения ионов. Однако позже Венер [16] отметил, что при низких энергиях ионов пространственное распределение выброса материала мишени зависит от угла падения ионов. В дальнейшем работы по изучению картин осадка рас - ыленного материала при ионном распылении монокристаллов и энергетического распределения эмиттированных атомов, уже рассмотренные нами в предыдущих разделах данной главы, ясно показали, что ионное распыление действительно является процессом передачи импульса. [7]
В настоящее время о механизме распыления электродов при искровом разряде существует две гипотезы. Однако представление об испарении электродов не объясняет целого ряда экспериментальных фактов, наблюдающихся при искровом разряде. Так, по экспериментальным данным [4], плотность тока в шнуре искрового разряда лежит в пределах 14 - 103 кА / см2, причем в обычных условиях она ближе к нижнему пределу. В процессе искрового разряда с катода и анода периодически испускаются струи пара, скорость которых достигает ( 1 - 2) - 106 см / с. [8]
Пистолет-распылитель приводят в действие пусковым крючком, соединенным с нажимной планкой механизма распыления и воздействующим на шток воздушного клапана. Усилие от крючка через нажимную планку и цанговые зажимы передается одновременно обеим запорным иглам, которые, перемещаясь, открывают выходные отверстия сопел и обеспечивают необходимые сечения для выхода распыляемого материала. [9]
Краскораспылитель приводят в действие пусковым крючком 4, соединенным с нажимной планкой 12 механизма распыления и воздействующим на шток 5 воздушного клапана. Усилие от крючка через нажимную планку и цанговые зажимы передается одновременно обеим запорным иглам 13, которые, перемещаясь, открывают выходные отверстия сопел 8 и обеспечивают необходимые сечения для выхода лакокрасочного материала. [10]
Выбор распылительных устройств и оптимальных режимов распыления импульсом сжатого воздуха порошков осложняется из-за неизученности механизма распыления порошков. Для стационарного потока накоплен большой опыт распыления порошков воздухом и известно много различных пылепитателей. Распыление порошков менее 40 мк затруднительно из-за неизученности процесса. Девиса, полное распыление тонко измельченного угля осуществляется при скоростях газа, достигающих 150 м / с. На степень дезагрегации весьма существенное влияние оказывает форма частиц, дисперсность, от которой зависит плотность системы частиц, влажность порошка, электростатические силы. Адгезия мелких порошков частично объясняется действием сил Лондона-Ван - дер - Ваальса, действующих между любыми молекулами. Для алюминиевых порошков с уменьшением размеров частиц менее 100 мк резко увеличивается степень адгезии. [11]
Последнее обстоятельство объясняет тот факт, что при возбуждении резонансных линий легколетучих элементов в далекой ультрафиолетовой области спектра ( CdI2288A, ZnI2139A) неон обеспечивает интенсивность этих линий, близкую к интенсивности тех же линий в аргоне, несмотря на то, что тяжелые газы с точки зрения механизма распыления должны давать большую интенсивность излучения. [12]
Для обеспечения эффективного испарения жидкого топлива, подаваемого в камеры сгорания газотурбинных двигателей, топливо должно быть хорошо распылено. Механизм распыления топлива до настоящего времени недостаточно изучен, и нет общей теории, на основе которой можно было бы предварительно определять необходимую тонкость распиливания топлив. Общий характер процесса распыливания топлив обычно устанавливают по результатам многочисленных экспериментальных работ и некоторых теоретических положений. [13]
На основании анализа механизма распыления и полученных результатов испытаний известных распылителей определены исходные условия для разработанного распылителя с учетом распыления плохо диспергируемых порошков. [14]
Следовательно, энергии падающих ионов и атомов водорода и аргона остаются такими же, как и в каждом газе в отдельности. Уменьшение уровня легирования происходит из-за смены механизма распыления. [15]
Страницы: 1 2 3