Механизм - снабжена
Cтраница 2
 |
Механический регистратор момента РММ4 - 170. [16] |
Поворотная втулка 10, жестко связанная с кулачковым валом, воздействует на поворотную ось 7, на верхнем конце которой укреплено перо 5, соединенное штифтом 8 с поворотной втулкой. Кулачковый механизм поворота заполнен консистентной смазкой и во избежание попадания промывочной жидкости в механизм снабжен сальниковыми уплотнениями. [17]
Корпус этого механизма соединяется с неподвижной опорой посредством шарнирного пальца 6, помещаемого в расточку прилива 5, а шток 4 соединяется шарнирно с коромыслом приводимого в движение механизма. Время опускания поршня под действием груза после выключения двигателя может быть установлено определенной величины, если электрогидравлический механизм снабжен специальным регулировочным устройством, показанным на фиг. [18]
Питатель СКРП-60А предназначен для хранения каландрованнои резиновой смеси и прорезиненной ткани и подачи их к станкам для сборки сердечников клиновых резней. Питатель имеет четыре самостоятельные механизма для подучи каландрованнои резиновой смеси разных калибров и один для додачи прорезиненной ткани; все эти механизмы снабжены индивидуальными приводами. Механизм питания каландрованнои резиновой смесью содержит раскаточ-ные шпиндели со штангами и роликами. [19]
Примером механизма с реверсированием ПЛ большой длины может служить фотосчитывающий механизм типа ФСМ [80], в котором также используются два ЭМ: прижимного ролика и тормозной. Причем якори обоих ЭМ механически связаны муфтой, что исключает одновременное срабатывание ЭМ. Механизм ФСМ снабжен боковыми подматывающими следящими приводами и буферными хранилищами ПЛ рычажного типа, что обеспечивает его работу с длинными лентами при высоких скоростях перемещения ПЛ ( до 2 м / с) и выбеге ПЛ менее 1 2 мм. [20]
Неподвижные контакты 7, к которым подсоединяются провода, могут устанавливаться в любом из нескольких пазов по окружности пакета и при определенном положении рукоятки могут соединяться между собой подвижными контактами с пружинящими губками 2 и дугогасительными фибровыми шайбами 3, насаженными на центральный изолированный валик. Валик связан с приводной рукояткой через механизм 4, который при вращении рукоятки поворачивает его с большой скоростью, не зависящей от скорости движения рукоятки. Для этого механизм снабжен заводной спиральной пружиной с двумя поводками, из которых один жестко связан с рукояткой, а другой - с валиком. Фасонная пружинящая шайба, расположенная на валике, фиксирует его положение путем упора в выступ на крышке. [21]
Зубчатое колесо 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет зубчатый сектор с, входящий в зацепление с зубчатым колесом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. При этом конец подпружиненного рычага 7 соскакивает с края сектора а на звене 4, рычаг 7 поворачивается вокруг неподвижной оси D и замыкает контакт 5, включая тем самым электромагнит, переводящий станок на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера изделия а сектор d на звене 4 поворачивается настолько, что с его края соскакивает конец подпружиненного рычага 5, вращающегося вокруг неподвижной оси С, который замыкает второй контакт 6, останавливая станок. Механизм снабжен стрелкой f, непрерывно указывающей размер изделия. [22]
Зубчатое колесо 2, вращающееся вокруг неподвижной оси А, имеет зубчатый сектор с, входящий в зацепление с зубчатым колесом 3, вращающимся вокруг неподвижной оси В. Конец подпружиненного рычага 7 соскакивает с края сектора d на звене 4, при этом рычаг 7 поворачивается вокруг неподвижной оси D и замыкает контакт 8, включая тем самым электромагнит, переводящий станок на режим чистового шлифования. При достижении окончательного размера изделия а сектор d на звене 4 поворачивается настолько, что с его края соскакивает конец рычага 5, вращающегося вокруг неподвижной оси С, который замыкает второй контакт 6, останавливая станок. Механизм снабжен стрелкой /, непрерывно указывающей размер изделия. [23]
Механизм зажима находится на люльке, он состоит из привода и зажимных крючков передней и задней сторон. Зажимные крючки передней стороны перемещаются в направляющих, укрепленных на стенке люльки. Зажимные крючки задней стороны укреплены шарнирно на продольной балке люльки. Привод механизма снабжен дифференциалом, обеспечивающим прижим крючков передней и задней сторон к борту вагона и выравнивание натяжений в зажимных канатах. На люльке установлено четыре зажимных механизма. [24]
Механизм перемещения и выравнивания ( рис. 9.1) входит в состав буровой установки, скомпонованной в виде эшелона на колесном ходу, опирающейся на рельсовую колею. На каждом из четырех углов вышечно-лебедочного блока закреплены подъемные домкраты, которые при работе имеют возможность опираться штоками со сферическим наголовником на балки направляющей. Здесь же расположены опорные узлы с винтовыми опорами, посредством которых вышечно-лебедочный блок опирается на балки направляющей при бурении. К вышечно-лебедочному блоку над каждым из рельсов посредством осей шарнирно подвешены гидроцилиндры. Штоки гидроциклонов также осями шарнирно соединены с захватами. Захваты установлены на рельсовой колее с возможностью продольного перемещения по ней. С балками направляющей захваты соединяются посредством осей. Для привода домкратов и гидроцилиндров механизм снабжен гидравлическим агрегатом с гидросетью. Заправка гидравлического агрегата рабочей жидкостью осуществляется через установку заправочного насоса. Самопроизвольное откатывание блоков в обратном направлении предотвращается упорами. На концах балок направляющей устанавливаются концевые упоры. Для перемещения буровой установки на очередную точку рабочая жидкость от гидравлического агрегата подается в штоковые полости гидроцилиндров, и захваты подтягиваются до совпадения отверстий в захватах и балках направляющей, после чего закрепляются осями. Гидроцилиндры реверсируются, для чего рабочая жидкость подается в поршневые полости, и буровая установка перемещается на один ход размером 1500 мм, после чего процесс повторяется. [25]
Страницы: 1 2