Механизм - деформационное старение
Cтраница 1
Механизм деформационного старения отличен от закалочного. Деформационное старение связано не с выделением какой-либо фазы, а с сегрегацией растворенного элемента на дислокациях, образовавшихся в процессе деформации. На них образуются облака Кот-трелла. При последующей пластической деформации для движения дислокаций необходимо вырывание их из облаков Кот-трелла. Последнее требует повышения усилий для деформирования, что и служит причиной упрочнения сплава. [1]
Рассмотрим механизм деформационного старения стали как механизм взаимодействия примесных атомов внедрения со свободными дислокациями. [3]
В механизме деформационного старения сталей ОХ18Н10Ш и Х18Н10Т наблюдается существенное различие, выражающееся в различной интенсивности процесса, что связано, главным образом, с присутствием в стали Х18Н10Т титана и большим содержанием в ней углерода. [4]
Современные представления о механизме деформационного старения базируются на теории Коттрелла о блокировании свежих дислокаций, образовавшихся при деформации, примесными атомами и их сегрегациями. [5]
Описанный по Коттреллу и Билби механизм деформационного старения стали находится в достаточно хорошем соответствии с экспериментальными данными для начальной стадии рассматриваемого процесса. [6]
В конце 40 - х - начале 50 - х годов появляются работы Коттрелла, описывающие механизм деформационного старения стали как направленную диффузию атомов азота и углерода к дислокациям с образованием у последних скоплений ( атмосфер) этих атомов, блокирующих дислокации. [7]
Изменение степени и скорости деформирования растяжением и сжатием существенно влияет на дислокационную структуру и характер карбидных выделений, определяющих механизм деформационного старения сталей Х18Н10Т и ОХ18Н10Ш при) повышенной температуре. При этом механизм протекания деформационного старения указанных сталей в зависимости от степени предварительной деформации при растяжении и сжатии характеризуется различными микроструктурными особенностями. [8]
Было показано [125], что водород внедряется в алюминиевый сплав в достаточном количестве, чтобы вызвать его охрупчивание в условиях динамического нагру-жения с механизмом деформационного старения. На важную роль водорода указывают зависимость от температуры и скорости деформации, а также обратимость вязкости в соответствии с содержанием водорода. Предполагается, что скорость процесса поглощения водорода контролируют поверхностные реакции. Полезное влияние перестаривающей обработки может быть обусловлено созданием микроструктуры, для которой допустим более высокое содержание водорода. [9]
Обычно деформационному старению подвержены сплавы с объемноцентрированной кубической решеткой, растворимость элементов внедрения в к-рых мала. Механизм деформационного старения заключается в образовании атмосфер атомов примеси, а затем и фаз выделения ( карбидов, нитридов) на дислокациях, что уменьшает их подвижность, вызывая изменение мех. [10]
Особое место занимают процессы, связанные с концентрацией напряжений и деформаций. Этот фактор имеет двоякое значение. Во-первых, возникающая концентрация пластических деформаций во время сварки переводит металл в состояние, близкое к разрушению, или к изменению механических свойств в неблагоприятную сторону, например по механизму деформационного старения. На рис. 11.2.1 6 можно видеть, что при ступенчатом нагружении образца со сквозным надрезом 1 25 мм без шва развитие полос скольжения начинается при сравнительно высоком уровне напряжений от внешней нагрузки ( аи / ат 0 63), и размеры зоны деформации возрастают при дальнейшем увеличении нагрузки сравнительно медленно. [11]
Страницы: 1