Механизм - стол
Cтраница 1
Механизмы стола и коробки скоростей смазываются централизованно. [1]
Механизм стола имеет: две планки крепления; регулировочный винт; ручной маховичок или храповой механизм для регулировки высоты стола. [2]
Цикличность работы механизмов стола облегчает контроль параметров и повышает эффективность методов диагностирования. Поворотный стол включает три системы: механическую, гидравлическую и электрическую, каждая из которых может иметь свои специфические дефекты, вызывающие потерю работоспособности узла. [3]
Если при проектировании механизма стола необходимо получить точные значения статических моментов с учетом потерь на трение в отдельных шарнирах механизма, то для определения статических моментов вместо рассмотренного метода расчета следует воспользоваться методом графического разложения сил с применением кругов трения ( см. фиг. К этому методу следует прибегать во всех тех случаях, когда шарниры механизма имеют относительно большие диаметры, отчего силы трения будут соответственно развивать и большие статические моменты. [4]
 |
Схема проверки шпинделей головок и отверстий эталонной детали. [5] |
Проверяют уровень масла в механизме стола. Если уровень масла ниже нормального, подтягивают или заменяют сальники, а уровень масла доводят до нормы. [6]
 |
Механизмы зажима стола. [7] |
На рис. 26, а приведена схема механизма стола 1 эксцентриком 2, который при повороте рукоятки 3 через тягу 4 воздействует на при жимную планку 5 и фиксирует положение стола. На рис. 26, б приведена схема механизма зажима стола через промежуточный элемент, применяемый в координатно-расточных станках. [8]
При работе с многопозиционным столом автоматический цикл движений стола и шпинделя осуществляет механизм мно-гопозицйонного стола ( фиг. Шпиндель станка получает движение подачи от кулачка / ( фиг. [9]
При испытаниях поворотных столов установлено, что характер рабочих процессов и величины параметров определяются качеством изготовления и отладки механизмов стола. Это позволяет в ряде случаев обнаруживать дефекты без разборки стола. При этом процедура поиска дефектов разрабатывается на основе методов технической диагностики. [10]
Чтобы проверить выбранную мощность двигателя подъемно-качаю-шегося стола и передаточное число редуктора, необходимо сначала построить графики приведенных радиусов механизма стола, по ним построить графики зависимости приведенных статического и махового моментов механизма и затем одним из рассмотренных выше методов произвести интегрирование уравнения движения электропривода. В качестве примера ниже рассматривается построение графиков статических и маховых моментов для перекидного стола, изображенного на фиг. [11]
По прокатному произ-ву Предусматривается осуществление в течение семилетия автоматизации: главного привода, нажимного устройства, рольгангов, слитко-воза, поворотного стана и нск-рых других узлов блу-мингов; нагревательных средств и управления главным приводом и механизмами стола, нажимного устройства, летучих ножниц линии пресса, рольгангов, поворотного круга, подъемно-качающихся столов, механизмов клетей, поточных линий, рельсоотделки н других узлов станов; многих механизмов и узлов вновь строящихся блумингов и прокатных станов. Частично автоматизированы нек-рые листо - и сортопрокатные станы, трубопрокатные агрегаты, блуминги. Первоуральском новотрубном заводе позволила увеличить выпуск стальных труб на десятки тысяч тонн в год, а связанные с этим затраты окупились за 7 месяцев. [12]
Особенность данного стола состоит в механизме поворота планшайбы и в методе приостановки ее вращения перед индексацией. На схеме механизм стола показан в процессе индексирования. [13]
Функциональная схема системы управления прессом с махо-вичным приводом приведена на рис. 4.48, где / - стол, 2 - заготовка, 3 - молот, 4 - шарнир, 5 - кулисный механизм, 6 - электромагнитная муфта, 7 - маховик. Электропривод с Ml и БУ1 является главным электроприводом, а электроприводы с М2, МЗ, М4 и БУ2, БУЗ, БУ4 - электроприводами подач, выполняющими перемещение обрабатываемого изделия с механизмами стола относительно оси удара молота. Блок БУ5 управляет электромагнитной муфтой. [14]
Полная электрическая схема управления универсального сверлиль-но-фрезерного расточного станка модели МА260Ф4 сложная. Она включает в себя силовую схему электрооборудования; схемы тирис-торных электроприводов главного привода и приводов подач; схему связей с тиристорными электроприводами; схемы управления главным приводом, приводами подач, плансуппорта, инструментальным магазином, кантователем и манипулятором; схемы управления разжимами координат и подачи охлаждения; схемы реле времени, управляющих разжимами и зажимами инструментов и координат, переключением диапазонов скоростей шпинделя, работой плансуппорта, манипулятора, кантователя, магазина и всего автоматического цикла работы станка; схемы связей с органами управления, системой числового программного управления и датчиками станка; схемы дешифраторов трех команд, управляющих скоростью шпинделя и переключением его ступеней скорости, направлением вращения шпинделя и его остановкой, сменой инструмента и заготовок, подачей охлаждения и зажимами механизмов стола по всем координатам и работой инструментального механизма; схему сигнализации. Все схемы управления механизмами станка выполнены на бесконтактных логических элементах. Рассмотрим схемы только некоторых главных узлов. [15]
Страницы: 1 2