Cтраница 1
Механизм вращения изделия 8 представляет собою привод, установленный на крыше камеры 7 и состоящий из электродвигателя, червячного редуктора с вертикальным выходным валом, цепи и звездочек. [1]
Станок состоит из головок, механизмов вращения изделия и перемещения головки, устройств для подачи в струю наносимого материала сжатого газа ( механизм подачи проволоки и порошковый питатель) и шкафа управления. Станок изготовляется в двух вариантах: для нанесения покрытий на изделия длиной до 1000 мм и до 2000 мм. [2]
Тележка имеет поворотный диск, на верхнем ободе которого нарезаны зубцы 11, входящие в зацепление с цепью 6 механизма вращения изделия. К нижнему ободу диска прикреплены три крюка, к которым подвешиваются цилиндры. [3]
Установка ВУАС-1 состоит из герметичной камеры, вакуумной станции, каретки со сменными сварочными головками для сварки плавящимся и неплавящимся электродами, механизма перемещения каретки, зажимного устройства и механизма вращения изделия, пульта и шкафа управления. К внутренней стенке передней крышки камеры жестко крепится тележка. Нижние направляющие тележки служат для перемещения задней бабки в положение, необходимое для установки и крепления свариваемых труб. Вращение изделия осуществляется электромеханическим приводом. [4]
Установка У-184 М предназначена для пайки лопаток газовых турбин в вакууме с последующим их соединением с диском. Установка представляет собой цилиндрическую вакуумную камеру диаметром 650 мм и длиной 510 мм, к которой крепят высоковакуумный агрегат ВА-2-3 и механизм вращения изделия. [5]
Конвейер и механизмы вращения и перемещения цилиндров сблокированы в строгой последовательности. Конвейер останавливается в момент, когда тележка достигает заданного положения в распылительной камере, при этом зубцы диска входят в зацепление с цепью механизма вращения изделия. Включается привод этого механизма, цепь 6 начинает двигаться и приводит во вращение тележку с окрашиваемым цилиндром. Одновременно с этим включается привод перемещения краскораспылителей. [6]
Паспорт металлорежущего станка содержит необходимые данные для выбора станка, разработки технологического процесса, режимов обработки, а также для решения вопросов распланировки оборудования и выбора способов модернизации станка. В соответствии с этим паспорт станка включает: а) основые данные о станке; б) характеристики узлов станка; в) габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы станка; г) число оборотов, окружные скорости и мощности на шпинделе шлифовального круга; д) числа оборотов и мощности на шпинделе передней бабки; е) схему органов настройки механизма привода шлифовального круга; ж) схему органов настройки механизма вращения изделия; з) подачи на глубину шлифования. [7]