Механизм - выдача
Cтраница 3
 |
Структурная схема автомата. [31] |
Автомат - любое техническое устройство, которое может работать самостоятельно, без постоянного вмешательства человека. Если деталь годная, то отключается блокировочное устройство и в действие приходит механизм выдачи. В противном случае - бракованная деталь удаляется из контрольного автомата. [32]
По этому каналу замкнутая транспортная цепь, совершая орбитное движение, с помощью консольных пальцев 23 перемещает кольца. С нижней ветви кольца по мере надобности выгружаются к станкам с помощью механизмов выдачи. Невостребованные кольца совершают орбитное движение, переходя с нижней ветви на верхнюю. Информация [ о необходимости выдачи колец с конвейера-распределителя поступает от станков, которые он питает заготовками. Груз 17 или пружина 27 отклоняют рычаг 16 влево и пропускают кольцо 14 в механизм выгрузки, нижняя часть 29 которого гибким лотком соединена со станком. Падая, кольцо отжимает нижний конец рычага, который, поворачиваясь вправо, закрывает разрыв в планке и не позволяет очередному кольцу упасть в механизм, пока предыдущее кольцо не пройдет мимо рычага. Для того чтобы очередное кольцо ( при отклоненном влево рычаге 16) успело упасть в механизм и не было заклинено между левым по ходу цепи краем отверстия и движущимся пальцем 23, между ними должно быть определенное расстояние. На отрезке пути, где такое расстояние менее допустимо, качающийся рычаг 24 рычажной передачи 25 от ролика 15 поворачивается, и толкатель 26 сдвигает рычаг 16 вправо, закрывая путь кольцу в механизм. [33]
Перемещение труб в ванне цинкования осуществляется специальным механизмом, состоящим из двух шнеков, расположенных под Z. Шнеки передвигаются вдоль ванны; при изменении длины труб последние извлекают из ванны с помощью механизма выдачи и установки магнитных роликов. [34]
При едином магистральном лотке-распределителе конец лотка располагают на такой высоте, что он не мешает нормальному обслуживанию последнего станка. Поэтому начало лотка располагают на большой высоте от уровня пола, тем самым увеличивается сила удара кольца при его падении из механизма выдачи линии в лоток автооператора на первом станке. При этом появляются забоины и создаются неудобства по обслуживанию линии ввиду затруднительного контроля за работой ее узлов. [35]
При механизации и автоматизации процесса резки для дозирования применяют автоматическое дозирующее устройство. Комплекс устройств для автоматической резки включает автоматический стеллаж, приводной роликовый конвейер, счетчик отрезанных заготовок, механизм отбора и укладки отрезанных заготовок в кассеты и удаления немерных концов, стеллаж для подачи проката в нагреватель ( при горячей резке) и механизм выдачи штанг из печи или механизм проталкивания через окно индуктора. [36]
 |
Функциональная схема торгового автомата. [37] |
На рис. 1 схематически изображена последовательность действия в торговом автомате. Первая стадия - контроль: если в щель опущена правильная монета, она подводится к блокировочному устройству, неправильная - удаляется из автомата через отверстие для возврата монет и товар не выдается. Правильная монета отключает блокировочное устройство и в действие приходит механизм выдачи товара. [38]
Если поковка принимается станком, рычаги 9 т 10 под действием пружины 11 становятся в исходное положение. Лоток вновь готов к приему заготовки. Таким образом, вызов металлорежущим автоматом поковки производится заготовкой, ушедшей из механизма выдачи на автомат. [39]
Механизм выдачи 17 предназначается для выдачи деталей из транспортера-распределителя в подводящий лоток автомата. Механизм состоит из вертикального лотка 31, прикрепленного к основанию транспортера. При отсутствии в лотке деталей планка 32 повернута таким образом, что верхняя ее часть отходит влево для свободного захода деталей из транспортера в механизм. Во избежание заклинивания деталей в - отверстии механизма выдачи ( при движении цепи) предусмотрено блокировочное устройство в виде стержня 33 и рычагов 34 и 35, соединенных шарнирным болтом. [40]
Для того чтобы первое кольцо выпало в желоб транспортера, собачка 6 должна свободно провисать над собственной тяжестью ( позиция / /), а это происходит только в том случае, когда в данный момент в желобе нет кольца. Изделия 2, попавшие на транспортер, перемещаются в корпусе / по замкнутой траектории посредством бесконечной цепи с перекладинами, которые и воздействуют непосредственно на изделия, вызывая их качение. В обычном работоспособном состоянии все ячейки цепи ( между перекладинами) заполнены, тем самым на транспортере имеется активный межоперационный задел. В нижнем дне 3 короба транспортера имеются окна, в которых смонтированы механизмы выдачи, работающие по командам, подаваемым от параллельно работающих станков. [41]
 |
Схема линии по обработке дверных полотен по. периметру. [42] |
Стопа склеенных дверных полотен после выдержки поступает на гидравлический подъемник 2 с автоматическим загрузчиком, откуда каждое полотно поочередно подается на форматный концеравнитель 3, на котором обрабатываются сначала продольные кромки, а затем поперечные; наряду с обработкой фрезами на кромках образуется необходимый скос. После олифования через роликовый конвейер полотно поступает на станок 5 для врезки петель, где выбираются гнезда под полупетли. Затем каждое полотно подается на подъемный стол-накопитель 6, где образуется стопа дверных полотен. По мере образования стоп нужной высоты они двух-цепным напольным конвейером 7 подаются к механизму выдачи 8, из которого каждое полотно подается к первому сверлильному станку 9 для выборки в продольной кромке гнезда под корпус замка или защелки. На втором сверлильном станке 9 выбирается гнездо под планку замка и отверстие под ручку замка. Обработанные полотна по роликовому конвейеру поступают для вгонки в коробки. [43]
Транспортная система линии состоит из подъемников, транспортеров-распределителей, отводящих транспортеров и системы склизов. Подъемник доставляет детали из автоматических магазинов на транспортер-распределитель. Подъемник представляет втулочно-роликовую цепь, имеющую подвески в виде вилок, которые снимают клапаны с подводящего лотка, поднимают их к лотку выдачи и сбрасывают в выдающий склиз; у параллельно работающих автоматов подъемники имеют механизмы раздвоения потока, направляющие детали поочередно к каждому автомату, Несущая цепь имеет также специальные пальцы, которые перемещают клапаны по направляющим транспортеров. Заготовки на транспортер поступают в приемный лоток, расположенный в верхней части путепровода, затем из лотка - на верхнюю ветвь транспортера; заготовки выдаются с нижней ветви механизмом выдачи, а невыданные на станки транспортируются обратно к бункеру и сбрасываются в него. Верхнее расположение транспортных и загрузочных устройств, а также наличие у каждого станка магазина-склиза создают условия для удобного наблюдения и обслуживания станков. [44]
Страницы: 1 2 3