Cтраница 1
Механизм вытяжки и намотки, в соответствии с правилами по технике безопасности об ограждении вращающихся узлов, имеет защитную коробку, состоящую из двух частей: передней и задней. Передняя выполняется из нержавеющих листов стали, задняя - из обычной стали и уголков. [1]
![]() |
Схема расположения основных узлов секций стеклопрядильного агрегата СПА-бс. [2] |
Состояние механизма вытяжки и намотки должно быть таким, чтобы за все время межремонтного периода ( 4 месяца) была обеспечена его бесперебойная работа. [3]
Стол механизма вытяжки при ремонте часто оставляют старый, наплавив приливы зажима брусьев и другие изношенные поверхности. [4]
В механизме вытяжки полотна сменными являются зажимные пластины рычагов и втулки. [5]
Продолжительность простоя механизма вытяжки и намотки определяется нормативами на ремонт стеклопрядильных агрегатов. [6]
![]() |
Схема расположения основных узлов секций стеклопрядильного агрегата СПА-бс. [7] |
При установке механизма вытяжки и намотки необходимо соблюдать схему расположения основных узлов агрегата, указанную на рис. 24, и следить также за надежным креплением откидных болтов к угольникам каркаса. На механизме вытяжки и намотки должен быть всегда установлен ограждающий щит. [8]
![]() |
Схема расположения основных узлов секций стеклопрядильного агрегата СПА-бс. [9] |
Перед установкой механизма вытяжки и намотки необходимо провести ряд испытаний ( не менее 10 - 15 раз) пробного поворота диска с бобинодержателями для обеспечения автоматической его работы при эксплуатации. Механизм должен быть отрегулирован так, чтобы при заданном числе оборотов ( 5500 - 6500 об / мин) была исключена вибрация. Допустимой следует считать легкую вибрацию без шума. [10]
![]() |
Изменение размеров плеч шейки капронового волокна от скорости вытяжки. [11] |
Релаксационный характер механизма вытяжки - был подтвержден многочисленными опытами. В работе [54] было показано, что форма диаграммы а-г сильно зависит от линейной плотности волокна, так как отношение единицы поверхности к единице объема влияет на скорость теплоотдачи в окружающую среду. Поэтому от линейной плотности волокна зависит и сам факт образования шейки. Для щетины характерно небольшое значение отношения Л / К - поверхности единицы объема, поэтому при вытяжке может произойти локальное повышение температуры, в результате чего образуется шейка. При вытяжке тонких волокон теплоотдача в окружающую среду происходит быстрее, чем накопление тепла в единице объема волокна, и шейка не образуется. С ростом температуры образование шейки становится все менее четким, и при достаточно высоких температурах плечи шейки исчезают. Эта температура зависит от скорости растяжения. Увеличение скорости растяжения эквивалентно понижению температуры. В опытах с капроновой мононитью [55] было показано, что при повышении скорости растяжения существенно изменяются геометрические размеры плеч шейки ( ряс. Чем лучше теплопроводность среды, в которой осуществляется вытяжка, тем слабее выражен переход к шейке. [12]
Капитальному ремонту подлежит только механизм вытяжки и намотки. Его производит механическая мастерская завода, которая получает по акту от цеха электропечей полностью укомплектованный механизм вытяжки. Приемка механизма вытяжки после капитального ремонта производится по акту начальником или механиком цеха после 24-часовой обработки механизма на стенде. [13]
Для проверки правильности работы механизма вытяжки включают поступление воздуха в цилиндр вытяжного механизма. [14]
Для установки и отката механизмов вытяжки и намотки имеются специальные рамки, соединенные со швеллерами боковых угольников внутри остова, а на полу установлены направляющие уголки-рельсы. [15]