Уплотняющий механизм
Cтраница 1
Уплотняющий механизм состоит из лопасти в виде двуплечего рычага, который, вращаясь в пределах 180, проталкивает мусор из корытообразного приемного бункера в кузов мусоровоза, одновременно уплотняя его. При вращении лопасть касается поверхности бункера, благодаря чему достигается некоторое измельчение мусора. Наибольшее усилие прессования развивается при приближении лопасти к точке поворота, где установлены дробящие зубья. Уплотнение мусора в кузове происходит по мере поступления новых порций. Разгрузка кузова осуществляется самосвально. [1]
При наличии эксцентриситета в подвижных уплотняющих механизмах гидропривода утечки увеличиваются. Насос подбирают с производительностью, близкой к расчетной, но превышающей ее. [2]
В большинстве формовочных машин, входящих в состав автоматических линий, применяют уплотняющий механизм, позволяющий получить любой из четырех методов уплотнения: прессово-ударный, встряхивание с последующим прессованием, прессование, встряхивание с последующим прес-сово-ударным уплотнением. Выбор того или иного метода зависит от номенклатуры отливок. [3]
При использовании второго метода съема полуформа после уплотнения вместе с модельной плитой снимается со стола уплотняющего механизма, в сборе кантуется и подается на позицию съема, расположенную рядом с позицией уплотнения. При этом полуформа снимается с модели. Модельная плита возвращается в исходное положение. [4]
При первом испытании устанавливают число ударов по зонду, необходимое для его погружения на глубину не менее 0 3 м, которое для данного вида грунта ( инженерно-геологического элемента) принимают постоянным при дальнейших испытаниях. Затем производят наезд бульдозером или другим уплотняющим механизмом на опытную площадку ( опытный участок), после чего снова зондируют грунт. Данные градуировочных испытаний заносятся в специальный журнал. [5]
От перечисленных недостатков в значительной степени свободны плоскостные глубинные виброуплотнители ( рис. 14), которые в последнее время находят все большее применение. Они представляют собой совершенно новый тип уплотняющего механизма, который отличается от обычных глубинных вибраторов не только формой и размерами, но в первую очередь видом генерируемых колебаний. Рабочим органом плоскостного виброуплотнителя служит жесткая плита, в которую на определенном расстоянии друг от друга вмонтированы два одновальных возбудителя, при работе вращающихся в противоположные стороны. В результате плита получает прямолинейные колебания, направленные перпендикулярно к ее вертикальной плоскости. [6]
Если плотность сложения ( коэффициент уплотнения) техногенных грунтов из золы оказывается меньше требуемой ( требуемого) по проекту, то необходимо проводить доуплотнение основания. При этом нужно либо увеличить количество проходов уплотняющего механизма по одному следу или их массу, либо уменьшить толщину уплотняемого слоя. [7]
 |
Схема действия аагрузочно-раз. [8] |
Фирма Джек Ал-лен изготовляет мусоровозы ( емкость кузова 15 3 м3) с прессующей плитой модели Коллектомэтик. Работа прессующей плиты периодическая, что, по мнению изготовителей, позволяет сэкономить до 60 % горючего по сравнению с машинами непрерывного действия. После заполнения приемного бункера водитель включает уплотняющий механизм, плита автоматически совершает возвратно-поступательные движения. [9]
При изготовлении сборных железобетонных конструкций начинают применять жесткие бетонные смеси, позволяющие без тепловой обработки быстро получать бетон высокой прочности. Последняя в суточном возрасте при температуре 20 - 25 достигает 200 кг / см2, а через 12 час. Однако укладка таких смесей требует энергичного уплотнения и пока не может иметь места при бетонировании монолитных конструкций ввиду отсутствия для этого уплотняющих механизмов. [10]
Первое испытание на опытном участке проводят в грунте засыпки до выравнивания его бульдозером. Опытным путем устанавливается количество ударов зондом в рыхлом суглинке - 7 при глубине погружения зонда 450 мм. Все последующие зондирования выполняются этим постоянным числом ударов. В каждой точке проводятся на расстоянии 1 С см друг от друга по два зондирования и отбираются по две пробы грунта режущими кольцами в копушах размером 30x30 см с глубины 10 - 15 см. Затем грунт засыпки подвергается уплотнению бульдозером. После каждого прохода уплотняющего механизма производится зондирование и отбор проб грунта. Проведя 13 испытаний, пробы грунта в бюксах доставляются в грунтовую лабораторию для определения плотности и влажности. [11]
Первое испытание на опытном участке проводят в грунте засыпки до выравнивания его бульдозером. Опытным путем устанавливается количество ударов зондом в рыхлом суглинке - 7 при глубине погружения зонда 450 мм. Все последующие зондирования выполняются этим постоянным числом ударов. В каждой точке проводятся на расстоянии 1C см друг от друга по два зондирования и отбираются по две пробы грунта режущими кольцами в копушах размером 30x30 см с глубины 10 - 15 см. Затем грунт засыпки подвергается уплотнению бульдозером. После каждого прохода уплотняющего механизма производится зондирование и отбор проб грунта. Проведя 13 испытаний, пробы грунта в бюксах доставляются в грунтовую лабораторию для определения плотности и влажности. [12]
Страницы: 1