Cтраница 1
![]() |
Центробежный отрезной механизм.| Трубогибочный станок УГТ7. [1] |
Отрезной механизм ( рис. 58) предназначен для резки труб, которая осуществляется двумя дисками, вращающимися вокруг неподвижно закрепленной трубы. Необходимое усилие для резки создается за счет центробежных сил. [2]
![]() |
Схема установки. [3] |
Отрезной механизм может перемещаться в вертикальном направлении; скорость его перемещения должна совпадать в момент нанесения риски на стекле со скоростью тянущего конвейера. [4]
![]() |
Центробежный отрезной механизм.| Трубогибочный станок УГТ7. [5] |
Отрезной механизм ( рис. 58) предназначен для резки труб, которая осуществляется двумя дисками, вращающимися вокруг неподвижно закрепленной трубы. Необходимое усилие для резки создается за счет центробежных сил. [6]
На приводах подрезных и отрезных механизмов, гипсоме-шалки винтового смесителя и пенораздатчйка установлены электродвигатели переменного тока. [7]
Из петлевого компенсатора ленту выбирает механизм шаговой подачи СТД-345, который по команде отмеряет и выдает ленту к отрезному механизму СТД-341 в виде заготовки длиной, равной периметру изготовляемого воздуховода с припуском на продольный фальцевый замыкающий шов. В процессе подачи происходит высечка уголков: эта операция необходима в дальнейшем для образования бесфланцевого соединения. [8]
Механизм шаговой подачи отмеряет заготовки, равные по длине развернутому периметру сечения, и подает его к механизму высечки уголков и отрезному механизму. Отрезная мерная заготовка по роликовому конвейеру передается в механизм прокатки жесткостей, откуда роликовый конвейер-распределитель передает по две заготовки, расположенные параллельно, в блок прокатки бесфланцевого соединения. [9]
![]() |
Шестигранные матрицы пресса МГП-12А для алюминиевых жил. [10] |
Электросверлнлки ( табл. 4 - 64) и другие электрифицированные инструменты ( табл. 4 - 65) широко применяются для сверления отверстий, как ударные, шлифовальные и отрезные механизмы. [11]
![]() |
Стан СТД-3921. [12] |
После этого лента через правильный механизм попадает в петлевой компенсатор 3, откуда ленту выбирает механизм шаговой подачи, который по заданной команде отмеряет и подает к отрезному механизму 4 заготовку любой длины, равной периметру изготовляемого воздуховода. [13]
Все многопозиционные автоматы оснащают цикловыми вспомогательными механизмами для подачи проволоки или бункерно-загрузочными устройствами для подачи штучных заготовок, отрезки заготовок заданной длины от проволоки или прутка, переталкивания заготовок из ножа отрезного механизма в клещи механизма переноса, переноса заготовок между формообразующими позициями, выталкивания полуфабрикатов из пуансонов и выталкивания отштампованных изделий из матриц. Кроме того, автоматы, предназначенные для полного изготовления стержневых крепежных деталей ( автоматы-комбайны) оснащают устройствами для подрезки торца и снятия фаски на стержне многорезцовыми головками, а также для накатывания резьбы, и соответствующими транспортно-загрузочными устройствами. Эти дополнительные устройства имеют, как правило, привод от электродвигателей. [14]
Заготовительный участок, где из длинномерных труб отмеряют, отрезают и укладывают в специальные контейнеры прямые отрезки труб необходимой длины ( полуфабрикаты), обособлен, благодаря чему основная маоса работающих изолирована от шума отрезных механизмов. Подача контейнеров с полуфабрикатами к соответствующему участку технологической линии механизирована. Каждый участок технологической линии укомплектован тем оборудованием, которое необходимо для изготовления только определенного монтажного узла. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, которые по транспортеру передаются в зону лавески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. [15]