Cтраница 4
Питательный механизм является связующим звеном между загрузочным устройством и питаемым станком. Если автоматы питания ориентировали заготовки в пространстве, то питательный механизм производит их ориентацию во времени. [46]
Иногда на конечных отделочных операциях нельзя допускать удары деталей одной о другую и о питатель, а требуется мягкий захват, полностью исключающий оставление следов на деталях. И наконец, во всех случаях, когда размеры или конфигурации подаваемой заготовки или условия загрузки станка не позволяют использовать обычные питательные механизмы, автоматические руки или автооператоры позволяют автоматически загружать станки без сокращения количества инструментов в их наладке и захватывать детали без оставления следов на них. [47]
Каждый из рассмотренных питателей совершает лишь один вид движения. Однако в некоторых случаях автоматической загрузки одного движения оказывается недостаточно для подачи заготовки в рабочую зону станка и удаления оттуда обработанной детали. В таких случаях применяют сложные питательные механизмы, так называемые комбинированные питатели, конструкция которых выбирается в каждом отдельном случае, в зависимости от технологических требований. [48]
В таких установках имеется возможность в широких пределах регулировать скорость, направление струи и расход дроби. В существующих роторных установках ротор, выбрасывающий дроби до 150 кг / мин, имеет диаметр 200 - 500 мм, ширину 45 - 130 мм и работает при 2200 - 3500 об / мин. В процессе наклепа струя дроби с большой скоростью, получаемой в роторе, направляется на наклепываемую деталь. Угол, под которым струя дроби ударяет о наклепываемую плоскость, может меняться путем поворота питательного механизма ротора. Наибольший эффект наклепа обычно получается, когда дробь имеет перпендикулярное направление к плоскости наклепа. В заводских установках для массового производства наклепываемые детали движутся по конвейеру с постоянной скоростью под дробеметным ротором. [49]