Распыливающий механизм
Cтраница 1
Распыливающий механизм приводится в действие от вала ходовых колес. Имеет, как и опыливатель ОКО-1, шесть гибких шлангов с распыливающими наконечниками. Для работы в поле и огороде наконечники распределяются на горизонтальной штанге сзади опыливателя. [1]
Распыливающий механизм состоит из высокооборотного привода и распыливающего диска. Высокооборотный привод состоит из электродвигателя, повышающего одноступенчатого редуктора, высокооборотного вала, систем смазки и охлаждения и трубопроводов подачи раствора и воздуха. [2]
Иловую суспензию подают через распыливающий механизм в сушильную камеру. При помощи центробежного диска суспензия распыливается до мелких частиц. При этом с понижением вязкости исходной биосуспензии и повышением окружной скорости распыли-вающего диска увеличивается степень дисперсности распыленной суспензии и, следовательно, интенсифицируется работа сушильной камеры. [3]
Оборудование для сушки моющих средств состоит из башни, внутри которой помещается распыливающий механизм, композиционной мешалки, где приготовляется водная паста ( композиция) моющих средств, трубопровода и насосов для подачи пасты в башню, газопровода для подачи нагретого или отвода влажного газа ( или воздуха) из башни, транспортных механизмов для эвакуации высушенных моющих средств. [4]
Для решения такой задачи система стабилизации влажности продукта дополняется системой управления частотой вращения распыливающего механизма по модели, связывающей расход суспензии, ее вязкость и унос готового продукта с отработанным теплоносителем на выходе из аппарата. [6]
Сушилка с центробежным распылением СРЦ-5200 ( см. фигуру) - аппарат непрерывного действия, состоящий из сушильной камеры и высокооборотного распыливающего механизма. [7]
Прекращение же поступления раствора в сушильную камеру вследствие различных неисправностей в системе его подачи и диспергирования ( срез пальцев муфты, соединяющей электродвигатель с редуктором распыливающего механизма, засорение и за-липание форсунок и диска, выход из строя насоса для подачи раствора и др.) при отсутствии или неисправности системы автоматической блокировки, включающей, например, подачу пара или воды вместо раствора, часто приводило к быстрому самовозгоранию материала и взрыву его пылевоздушных смесей. Повышение температуры газа на выходе из сушильной камеры и, как следствие, самовозгорание отложений материала связано, так же как и в сушилке с кипящим слоем, с нарушением режимов эксплуатации или выходом из строя тягодутьевого оборудования или топочных устройств. [8]
Распылительная сушилка состоит из цилиндро-конической сушильной камеры ( диаметр 8 - 10 м, высота цилиндрической части 5 5 - 7 м, конической - 6 6 - 8 7 м), внутри которой в верхней части установлен распыливающий механизм. Топочные газы в смеси с воздухом вводятся в сушильную камеру через центральную трубу под распылительный диск. Отходящие газы отводят из середины конуса камеры в батарею циклонов. [9]
В корпусе механизма смонтированы приводной вал с подшипниками, трубки для подачи распыляемой жидкости, сжатого воздуха, воды для охлаждения подшипников и линия откачивания масла из системы. Отработавшее масло откачивается насосом и после фильтрации и охлаждения в масляном фильтре вновь поступает в распыливающий механизм. [10]
В верхней камере происходит упарка распыленного раствора, в нижней - сушка до заданной конечной влажности. Каждая камера представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с коническим днищем и плоской крышкой, в центре которой установлен распыливающий механизм. [11]
 |
С емы распылительных дисков. [12] |
Распыление центробежными дисками имеет значительные преимущества по сравнению с другими способами и находит наиболее широкое распространение в промышленности. Диски позволяют распылять растворы с высокой вязкостью, включая грубодисперсные суспензии и пасты, обеспечивая при этом равномерный распыл и надежность в работе, так как они не имеют малых отверстий для прохода раствора и не засоряются. Следует отметить высокую стоимость распыливающего механизма и необходимость тщательного обслуживания, так как при дебалан-сировке может произойти выход из строя дискового распылителя, а в некоторых случаях - и самой сушильной камеры. [13]
Башни строят из бетона, оцинкованного железа, нержавеющей стали. Иногда башни внутри футеруют кислотоупорной плиткой. Башни изолируют шлаковатой, асбестом. Пасты моющих средств подают на распыливающий механизм насосами. Следует учесть, что большинство синтетических моющих средств обладает коррозийным действием. Чтобы избежать застывания или кристаллизации композиции, трубопроводы должны иметь паровой обогрев. Для улавливания пыли применяют циклоны или скрубберы. [14]
Из кольцевого канала нагретый воздух через окна распределяется в цилиндрической части камеры. Воздух совершает примерно четыре оборота вокруг камеры и этим самым удлиняется путь высушиваемой частички. Вверху камеры расположен механизм для распыливания композиции, которая подается к нему насосом. Капли распыленной композиции поступают в ток воздуха, вращающегося вокруг распыливающего механизма. Высушенные частички моющего средства падают в нижнюю часть установки. [15]
Страницы: 1