Рычажный исполнительный механизм
Cтраница 1
Рычажные исполнительные механизмы с мембранным пневмоприводом предназначены для управления дроссельными регулирующими заслонками и клапанами. [1]
 |
Основные характеристики мембранных рычажных исполнительных механизмов. [2] |
Мембранные рычажные исполнительные механизмы приспособлены к работе в вертикальном положении, мембраной вверх. [3]
Одна из конструкций рычажного исполнительного механизма приведена на рис. S-48. Давление через диск 3 передается штоку 4, связанному с рычагом 5 приводного устройства регулирующего органа. Пружина 6 служит для перемещения штока исполнительного механизма кверху при уменьшении давления воздуха. [4]
Ниже приводится описание конструкций рычажных исполнительных механизмов с мембранным пневмоприводом. Устройство рычажных исполнительных механизмов КЗ-4201 и КЗ-4202 показано на фиг. [5]
Новый закон движения рабочего органа ( ведомого звена) рычажного исполнительного механизма может быть получен либо путем замены одной схемы механизма на другую, либо путем изменения размеров звеньев механизма. Например, использование дезаксиального кривошипно-ползунного механизма вместо центрального позволяет изменить соотношение между временем обратного и прямого хода в пользу последнего. [6]
В описанных выше схемах воздействие на регулирующий орган дозатора может быть осуществлено л бо мембранным рычажным исполнительным механизмом типа СМ 300 - П, либо поршневым следящим пневматическим приводом типа ПСП-1. [7]
Газ после золотника поступает в мембранную камеру исполнительного механизма подачи газа и одновременно в мембранную камеру рычажного исполнительного механизма, управляющего открытием воздушных заслонок перед газовыми горелками. [8]
Следует заметить, однако, что нет и не может быть готовых решений на все случаи, которые могут встретиться в практике расчета и конструирования рычажных исполнительных механизмов; ценность разработанных методов синтеза механизмов заключается в том, что они вооружают общими принципами решения вопроса об определении размеров того или иного типа механизмов, так же как существующие атласы и справочники по механизмам лишь ориентируют проектанта в возможных вариантах решений. В связи с этим весьма часто приходится при проектировании исполнительных механизмов машин-автоматов задачу выбора типа механизма и определения его размеров решать заново, сообразуясь с теми конкретными параметрами, которые определяются условиями выполнения заданной операции технологического процесса, а также свойствами, присущими механизмам различных типов. [9]
Пружина 6, связанная со штоком 5, служит для уравновешивания силы давления воздуха на мембрану и для обратного перемещения штока 5 при уменьшении давления воздуха Максимальное усилие на конце рычага исполнительных механизмов типа МПП-16, МПП-20 и МПП-25 равно 1200, 2200 и 3600 н соответственно, максимальный ход штока для всех модификаций составляет 30 мм. Рычажные исполнительные механизмы КЗ-4201 и КЗ-4202 обеспечивают максимальное усилие на конце рычага 700 и 1500 н соответственно, а максимальный ход штока 20 и 50 мм. Схема сочленения рычажного исполнительного механизма с дроссельной заслонкой приведена на фиг. [10]
Ниже приводится описание конструкций рычажных исполнительных механизмов с мембранным пневмоприводом. Устройство рычажных исполнительных механизмов КЗ-4201 и КЗ-4202 показано на фиг. [11]
Пружина 6, связанная со штоком 5, служит для уравновешивания силы давления воздуха на мембрану и для обратного перемещения штока 5 при уменьшении давления воздуха. Максимальное усилие на конце рычага исполнительных механизмов типа МПП-16, МПП-20 и МПП-25 равно 1200, 2200 и 3600 н соответственно, максимальный ход штока для всех модификаций составляет 30 мм. Рычажные исполнительные механизмы КЗ-4201 и КЗ-4202 обеспечивают максимальное усилие на конце рычага 700 и 1500 н соответственно, а максимальный ход штока 20 и 50 мм. Схема сочленения рычажного исполнительного механизма с дроссельной заслонкой приведена на фиг. [12]
Пружина 6, связанная со штоком 5, служит для уравновешивания силы давления воздуха на мембрану и для обратного перемещения штока 5 при уменьшении давления воздуха Максимальное усилие на конце рычага исполнительных механизмов типа МПП-16, МПП-20 и МПП-25 равно 1200, 2200 и 3600 н соответственно, максимальный ход штока для всех модификаций составляет 30 мм. Рычажные исполнительные механизмы КЗ-4201 и КЗ-4202 обеспечивают максимальное усилие на конце рычага 700 и 1500 н соответственно, а максимальный ход штока 20 и 50 мм. Схема сочленения рычажного исполнительного механизма с дроссельной заслонкой приведена на фиг. [13]
Пружина 6, связанная со штоком 5, служит для уравновешивания силы давления воздуха на мембрану и для обратного перемещения штока 5 при уменьшении давления воздуха. Максимальное усилие на конце рычага исполнительных механизмов типа МПП-16, МПП-20 и МПП-25 равно 1200, 2200 и 3600 н соответственно, максимальный ход штока для всех модификаций составляет 30 мм. Рычажные исполнительные механизмы КЗ-4201 и КЗ-4202 обеспечивают максимальное усилие на конце рычага 700 и 1500 н соответственно, а максимальный ход штока 20 и 50 мм. Схема сочленения рычажного исполнительного механизма с дроссельной заслонкой приведена на фиг. [14]
Заслонка представляет собой круглый диск 1, укрепленный на оси 2 и помещенный в газоходе 3 ( фиг. При повороте оси диск изменяет проходное сечение / для регулирующего агента. Зависимость площади проходного сечения заслонки ( в долях от полного сечения газопровода F) от угла поворота диска приведена на фиг. Для управления дроссельными регулирующими заслонками применяются рычажные исполнительные механизмы с мембранным пневмоприводом типа МПП и КЗ ( фиг. [15]
Страницы: 1 2