Пневмогидравлический механизм
Cтраница 3
 |
Принципиальные схемы пневмогидравлических механизмов и графики их движения. [31] |
На рис. XI 1.3 представлены принципиальные схемы пневмогидравли-ческих механизмов, выполненных по только что описанному принципу; рядом со схемами показаны возможные графики движения механизмов. На рис. XII.3, а приведена схема поршневого пневмогидравлического механизма, состоящего из двух цилиндров - пневматического А и гидравлического В. [32]
 |
Дозатор для наполнения пропеллентом баллонов аэрозольных упаковок. [33] |
Из дозаторов этого типа наиболее распространены поршневые. Находящийся в мерном цилиндре поршень приводится в возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-ползунных, кулачково-рычажных или пневмогидравлических механизмов. Объем дозируемой жидкости регулируется изменением хода поршня. Поршневая полость мерного цилиндра соединяется с одной стороны с продуктовым резервуаром, с другой - с выпускным отверстием. При всасывании в цилиндре образуется вакуум, и продукт заполняет его, проходя через клапан, трехходовой поворотный кран или непосредственно из расходного резервуара. Для устранения подтекания продукта после выдавливания его поршнем насадки ( или наконечники выходных отверстий цилиндров) снабжаются специальными отсекателями. [34]
 |
Линия продольного фрезерования брусков и зарезки шипов АЛБ-1. / - питатель. 2 - продольный конвейер. 3 - продольно-фрезерный станок. 4 - перегрузчик. 5 - шипорезный станок. 6 - укладчик. [35] |
Силовые головки могут быть неподвижными ( стационарными) и с автоматической подачей. Неподвижные головки имеют только одно рабочее движение шпинделя ( вращательное) с электрическим или пневматическим приводом, головки с автоматической подачей оборудованы пневмогидравлическим механизмом перемещения, но успешно могут работать и от электрического или механического привода. [36]
Существуют пневмогидравлические системы, в которых применяется несколько пневмогидравлических механизмов, работающих совместно с пневматическими. В этом станке зажим детали осуществляется пневматическим механизмом, а подача суппортов - пневмогидравлическими механизмами, что обеспечивает их ускоренный отвод и бесступенчатое регулирование величины подачи. [37]
Эти задачи возникают и при технологических расчетах гидравлических систем, где жидкость является тем обрабатываемым материалом, который нужно в заданное время переместить для подачи, например, в форму. Здесь имеется в виду большое количество разнообразных литьевых машин, предназначенных для изготовления различных изделий из легкоплавких металлов и других материалов. Расчеты циклограмм возможно выполнить только в том случае, если известно время срабатывания циклично работающих механизмов, а для расчета синхронограмм необходимо знать еще и законы движения рабочих органов, приводимых в движение пневмогидравлическими механизмами. Таким образом, задача расчета пневмогидравлического механизма сводится к определению перемещения во времени, скорости поршня или мембраны ( рис. XI 1.4, а) и ускорения на пути разгона или торможения. Для поворотного механизма ( рис. XII.4, б) определяется угол поворота во времени, угловая скорость и угловое ускорение. [38]
Главное преимущество пневмогидравлических устройств заключается в том, что в них удачно сочетаются основные положительные качества пневматических и гидравлических систем и одновременно заметно уменьшаются их недостатки. Например, одним из существенных недостатков пневматического поршневого механизма является весьма заметная неравномерность хода. В пневмогидравлических механизмах используется положительное свойство вязкой жидкости равномерно перетекать под постоянным давлением из одной полости в другую. Следовательно, в этом случае указанный недостаток пневматического механизма становится мало заметным и практически в пневмогидравлических механизмах исключается. Одновременно в этих системах хорошо проявляет себя и положительное качество воздуха быстро заполнять рабочие объемы, выравнивая в них давление. Практически во многих случаях можно считать, что в рабочих полостях воздушных цилиндров с момента их включения воздух находится под постоянным давлением и, следовательно, со стороны сжатого воздуха на поршень действует постоянная сила. Отсюда вытекает важное свойство пневмогидравлических механизмов мембранного, поршневого и лопастного типов - способность перемещаться с постоянной скоростью, если противодавление будет постоянным, что в пневматических механизмах не всегда возможно осуществить. [39]
В отличие от гидравлических механизмов, легко поддающихся настройке на заданную скорость перемещения ведомого звена независимо от величины нагрузки, приложенной к нему, в пневматических механизмах возможность поддержания постоянной скорости движения поршня исключена. Это обстоятельство привело к появлению так называемых пневмогидравлических механизмов, в которых сочетаются достоинства гидравлических и пневматических механизмов. В них подача жидкости в рабочий цилиндр производится действием сжатого воздуха в воздухосборнике, вследствие чего отпадает необходимость в установке насоса для подачи рабочей жидкости. Регулирование расхода жидкости в пневмогидравлических механизмах с целью поддержания скорости перемещения поршня в рабочем цилиндре на заданном уровне производится обычной гидравлической аппаратурой. [40]
Эти задачи возникают и при технологических расчетах гидравлических систем, где жидкость является тем обрабатываемым материалом, который нужно в заданное время переместить для подачи, например, в форму. Здесь имеется в виду большое количество разнообразных литьевых машин, предназначенных для изготовления различных изделий из легкоплавких металлов и других материалов. Расчеты циклограмм возможно выполнить только в том случае, если известно время срабатывания циклично работающих механизмов, а для расчета синхронограмм необходимо знать еще и законы движения рабочих органов, приводимых в движение пневмогидравлическими механизмами. Таким образом, задача расчета пневмогидравлического механизма сводится к определению перемещения во времени, скорости поршня или мембраны ( рис. XI 1.4, а) и ускорения на пути разгона или торможения. Для поворотного механизма ( рис. XII.4, б) определяется угол поворота во времени, угловая скорость и угловое ускорение. [41]
 |
Схема стационарной установки. [42] |
Дуго-контактный способ сварки позволяет обходиться источником тока меньшей мощности, чем при контактной сварке с использованием кольцевого трансформатора. Кромки труб нагревают сварочной дугой, горящей в зазоре между их торцами и вращающейся с большой скоростью под действием магнитного поля. Одна из первых установок такого типа УДС-1 предназначена для сварки промысловых трубопроводов диаметром 114 мм. Она имеет сварочную головку с пневмогидравлическим механизмом зажатия и осадки, включение механизма осадки производится с помощью реле времени. [43]
Более развитый пневмогидравлический механизм, позволяющий осуществлять программные движения, схематично показан на рис. ХП. Управление золотником осуществляется подвижным плоским кулаком 6, имеющим определенный программный профиль. Плоский кулак жестко скреплен со штоком и перемещается совместно с ним. Примерные графики движения штока показывают, что пневмогидравлический механизм обладает большими возможностями при использовании его в случае сложного движения. [44]
Ползуны современного прессового оборудования изготавливают с пазами или отверстиями, предназначенными для крепления верха штампа. Применение прихватов для крепления верхней части штампа к ползуну пресса запрещается. Нижнюю плиту штампа преимущественно выполняют с пазами или отверстиями для крепления, увязанными с соответствующими пазами, или отверстиями подштамно-вой плиты пресса. В виде исключения допускается крепление нижней части штампа к прессу с помощью прихватов. Многие модели современных прессов, и особенно крупногабаритные, выпускают с пневмогидравлическими механизмами для автоматического крепления штампов. В этом случае места крепления на полках плит штампа конструктивно разрабатывают с учетом требований, распространяемых на данный вид крепления. [45]
Страницы: 1 2 3 4