Шиберный механизм

Cтраница 1

Автоматический сбрасыватель с ползуном в положении. а - нижнем. б - верхнем. [1]

Шиберный механизм обеспечивает ( рис. 44) поштучную подачу заготовок шибером 5 из наклонного магазина. Шаг подачи равен ширине детали. Заготовки подаются, толкая друг друга. Каждая заготовка в рабочей зоне штампа фиксируется в направлении подачи. [2]

Ориентировочные данные производительности шиберных механизмов подачи. [3]

Шиберные механизмы подачи могут быть рекомендованы для простых по форме плоских и полых заготовок ( круг, квадрат, прямоугольник или близкие к ним по форме) с размерами до 150 мм при обязательном условии, что штамповка производится на провал или отштампованная деталь сталкивается в направлении, совпадающем с направлением подачи заготовок. [4]

Шиберные механизмы подачи, получающие привод от клина, используются для хода шибера ( толкателя) менее 50 мм. При ходе шибера ( толкателя) до 60 мм в качестве привода используют рычаг-балансир, наконец, при ходе более 60 мм - рейки и зубчатые колеса или пневмопривод. [5]

Размеры шиберных механизмов ( рис. 30) рассчитывают по приведенным далее зависимостям. [6]

Штамп с шиберным механизмом подачи для колпачков. [7]

Обычно применяется устройство бункерного типа с ориентировкой заготовок и шиберным механизмом, передающим заготовку в рабочую зону штампа. [8]

Размеры секторных механизмов ориентации ( рис. 31) выбирают по формулам шиберных механизмов ориентации. [9]

Пакет для пробивки отверстий. [10]

Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют валковые, клещевые, клинороликовые и крючковые приспособления для ленточного материала и шиберные механизмы, бункерныг устройства, а также подачу механической рукой для штучных заготовок. [11]

Для автоматизации работы на обычных кривошипных прессах применяют валковые, клещевые, клино-роликовые и крючковые приспособления для ленточного материала и шиберные механизмы, бункерные устройства, а также подачу механической рукой для штучных заготовок. [12]

Необходимо отметить, что ограничение в числе формоизменяющих переходов имеет место только в том случае, если для транспортирования заготовки с одного перехода на другой используется шиберный механизм подачи. Если же вырубленная заготовка перемещается револьверным механизмом подачи, число формоизменяющих переходов может быть увеличено до пяти. Наличие специального механизма для передачи вырубленной из полосы ( ленты) заготовки в зону формоизменяющих переходов штампа позволяет рекомендовать применение таких штампов при работе на прессах с числом двойных ходов не более 150 в минуту при работе на автоматическом цикле и 200 ходов в минуту при работе на одиночный удар. [13]

Механизмы ориентации шиберные ( ножевые) и секторные. В шиберных механизмах рабочий орган совершает поступательно-возвратное движение, а в секторных - кача-тельное. Такие механизмы ориентации применяют для стержней с головками, гаек, малого диаметра дисков и валиков. [14]

Число формоизменяющих переходов в этих штампах зависит от конструкции механизма для транспортировки вырубленной заготовки. Если для транспортировки заготовки используется шиберный механизм, число переходов не более трех, если же вырубленная заготовка перемещается револьверным механизмом, то число формоизменяющих переходов может - быть увеличено до шести, а иногда и более. Штампы, построенные по этой схеме, применяются при работе на прессах с числом двойных ходов не более 150 в минуту. [15]

Страницы: 1 2