Крутильный механизм
Cтраница 2
Непрерывный способ получения текстильной нити отличается от первых двух тем, что сформованные нити непрерывно проходят с определенным натяжением по системе двойных валов и корыт с технологическими растворами, промываются водой, отделываются, сушатся и через крутильный механизм принимаются на специальную шпулю-копс. Все эти операции осуществляются на единой машине. [16]
Непрерывный способ получения текстильной нити отл ] чается от первых двух тем, что сформованные нити непрерывн проходят с определенным натяжением по системе двойных вале и корыт с технологическими растворами, промываются водой, о-делываются, сушатся и через крутильный механизм принимают на специальную шпулю-копс. Все эти операции осуществляют. [17]
Шкив /, закрепленный на валу коробки скоростей, сообщает движение ремню 10, который верхней ветвью приводит во вращение механизмы 9, установленные в шахматном порядке по обе стороны от ремня. Благодаря такому расположению крутильные механизмы верхнего ряда получают вращение по часовой стрелке, а нижние - против и соответственно сообщают нити правое и левое кручение. Две соседние нити отращиваются и наматываются на одну паковку. [18]
На предприятиях, вырабатывающих крученые комплексные нити, применяют крутильные машины почти всех видов и типов за исключением машин, оборудованных рогульчатыми и колпачными крутильными механизмами. Машины, оборудованные центрифугальными крутильными механизмами, применяют при формовании элементарных нитей, а крутильно-вытяжные машины - - при вытягивании синтетических комплексных нитей в текстильных цехах заводов химических волокон. Однопроцессные двухзонные крутильные машины используют на предприятиях, вырабатывающих крученые комплексные нити технического назначения, в частности кордные нити. [19]
Однопроцессные машины за последние годы были значительно усовершенствованы. На однопроцессных машинах первых типов крутильные механизмы роторного типа-вьюрки приводились в движение По-ясными ремнями и вращались в шариковых подшипниках с частотой до 80000 об / мин. Затем стали применять вьюрки, приводимые в движение дисками, при этом частота вращения вьюрков увеличилась до 250000 - 300000 об / мин. На современных машинах применяются вьюрки, приводимые в движение двумя или одним диском, к которому они прижимаются магнитами. Эти вьюрки работают с частотой вращения до 600000 об / мин. [20]
На однопроцессных машинах для ложного кручения в большинство случаев применяют механизмы роторного типа ( вьюрки), работающие на подшипниках с частотой вращения от 40 000 до 80 000 об / мин или на воздушных опорах с частотой вращения до 250 000 - 300 000 об / мин. Большое увеличение скоростей достигается при использовании крутильных механизмов, в к-рых вьюрки со шпинделями малого диаметра поддерживаются п фрик-ционно вращаются группой дисков. [22]
На однопроцессных машинах для ложного кручения в большинстве случаев применяют механизмы роторного типа ( вьюрки), работающие на подшипниках с частотой вращения от 40 000 до 80 000 об / мин или на воздушных опорах с частотой вращения до 250 000 - 300 000 об / мин. Большое увеличение скоростей достигается при использовании крутильных механизмов, в к-рых выорки со шпинделями малого диаметра поддерживаются и фрик-ционно вращаются группой дисков. [24]
Еамвольное прядение, Льнопрядение, Хлопкопрядение), на к-рых производится и вытяжка и крутка. Таким образом эта машина состоит из двух частей: вытяжного аппарата и крутильного механизма. [25]
В противном случае снижается линейная скорость обработки нитей. При фрикционном кручении замасливатель не должен способствовать излишнему скольжению нити по фрикционной поверхности крутильного механизма. [26]
Большое влияние на кручение нити и качество тепловой стабилизации оказывает величина и постоянство натяжения нити в зоне кручения. Натяжение подбирается опытным путем в зависимости от вида нитей и конструкции термофиксационных камер и крутильных механизмов машины. [27]
Историки предполагают, что кривошипно-шатунный механизм был открыт в те далекие времена, когда люди сверлили материалы и добывали огонь трением посредством вращения гибкого стержня, вероятнее всего - сучка твердого дерева. При сильном нажиме прут изгибался, образуя колено, за которое брались рукой и вращали стержень. Впоследствии рука человека была заменена шатуном. Еще и сейчас встречаются точильные станки и старые самопрялки, в которых шлифовальный камень и крутильный механизм получают вращение через ремень или веревочку от ноги человека, качающей педальный рычаг. Еще позднее веревочка и ремень были заменены деревянным, а затем металлическим шатуном. [28]
После вытягивания нить поступает в первую термокамеру 5, обогреваемую жидкостью. Рабочая температура изменяется в пределах 150 - 250 С и, регулируется с точностью до 1 С. Для удобства обслуживания термокамера открывается с передней стороны. На аходе и выходе нити из камеры предусмотрен отсос паров. Нить проходит термокамеру дважды - сначала сверху вниз, а затем снизу вверх, при этом эффективная длина нагревания нити в термокамере составляет 2400 мм. Из термокамеры нить проходит достаточно протяженную зону охлаждения и поступает в крутильный механизм 6 фрикционного типа, затем отводится промежуточной выпускной парой 7 и при необходимости поступает вр вторую термокамеру 8, обогреваемую также жидкостью. Режим тер-моофработки регулируется изменением температуры и числа петель, которая делает нить в - камере. [29]
Страницы: 1 2