Цанговый механизм
Cтраница 2
Главной деталью цангового механизма является цанга - пружинящая втулка с прорезями, образующими упругие лепестки, и головкой, имеющей внутренний ( у оправок) или наружный ( у патронов) конус. При разжатии ( или сжатии) губок головки цанги оправки ( или патрона) деталь закрепляется соответственно по внутренней или наружной цилиндрической поверхности с точностью центрирования до 0 05 - 0 08 мм. [16]
Схема работы цангового механизма показана на рис. 360, а. В системе привода от кулачка к цанге часто помещают упругое звено 7 ( пружины, специальные упругие шайбы) для уменьшения перегрузок, возникающих в механизме при зажиме деталей с наибольшими ( в пределах допуска) размерами. [17]
Основным недостатком цанговых механизмов типа III являются большие габариты по диаметру. Поэтому цанги этого типа не нашли применения в многошпиндельных автоматах, где особенно важно уменьшать габариты по диаметру, но они широко используются в одношпиндельных автоматах. [18]
Закрепление заготовки-прутка производится цанговым механизмом станка со сменными кулачками из набора принадлежностей станка. Механизм подачи и зажима прутка приводится в действие гидроприводом станка, что положительно сказывается на производительности станка. [19]
На рис. XV-4 показан цанговый механизм для зажима материала по наружному диаметру. [20]
Подается и зажимается пруток цанговыми механизмами от отдельных гидравлических цилиндров. [21]
На рис. XV-3 приведены существующие типы цанговых механизмов. [22]
При выполнении токарных операций в условиях серийного производства широкое применение находят самоцентрирующие цанговые механизмы, предназначенные для зажима небольших и средних деталей с незначительным колебанием диаметра базовой поверхности, предварительно обработанной по 2 - 3-му классу точности. [23]
Втулки ориентируют по внутреннему диаметру и переносят на магнитную плиту при помощи цангового механизма. На магнитной плите укрепляют кондукторные втулки, форму и заливают их компаундом. [24]
В прутковых автоматах подача прутка при каждом цикле работы производится при помощи цангового механизма. Подающая цанга состоит обычно из двух лепестков, которые сведены на размер, меньший диаметра прутка. Когда в шпиндель станка вставляется пруток, он раздвигает лепестки цанги, и сила на пруток передается силой упругости лепестков. Конец трубы соединен с механизмом подачи, кулачок которого обеспечивает необходимый цикл работы механизма. [25]
Втулки ориентируют по внутреннему диаметру и переносят на магнитную плиту при помощи цангового механизма. На магнитной плите укрепляют кондукторные втулки, форму и заливают их компаундом. [26]
Используя набор цанг, различных по размерам и форме рабочего отверстия, и набор переходных втулок 2 разных размеров, можно значительно расширить область применения рассмотренного цангового механизма. [27]
Недостаток патронов с втягиваемой и выдвижной цангами заключается в том, что при подаче прутка до упора в револьверной головке первый при зажиме оттягивает пруток, а второй преодолевает большие силы трения с его поверхностью. Существенный недостаток всех цанговых механизмов заключается также в том, что они как в продольных, так и в поперечных сечениях, при колебании диаметров заготовок, не обеспечивают контакта по всей площади сопрягаемых поверхностей. [28]
На головке шпинделя станка установлен вращающийся вместе со шпинделем корпус /, цилиндр 2 с поршнем 3, сцентрированный относительно корпуса, неподвижно прикреплен к стенке передней бабки. При этом втулка своей кольцевой выточкой а нажимает на шарики 6, заложенные в гнезде корпуса, которые, в свою очередь, нажимая на наружную кольцевую канавку б конусной втулки 8, перемещают ее вправо. Крышка 7 служит одновременно и для регулировки цангового механизма. Через штуцер 12 подается сжатый воздух для перемещения поршня влево. [29]
 |
Схемы цанговых механизмов. [30] |
Страницы: 1 2 3