Отдельный механизм - станок
Cтраница 2
Специальные приборы применяются для определения суммарной погрешности отдельных механизмов станка, непосредственно влияющих на точность обработки. [16]
 |
Модернизированный токарный станок-автомат для разрезки прутков. [17] |
При помощи кнопок на пульте и пакетных выключателей, обеспечивающих включение отдельных механизмов станка, осуществляется работа станка на наладочном режиме. [18]
При наладке зубострогального станка модели 5А26, так же как и при наладке станка модели 526, производят установку зубо-строгальных резцов, настройку гитар сменных зубчатых колес, приводят отдельные механизмы станка ( барабан подачи, каретку, ползуны, поворотную плиту) в состояние готовности, нарезают колесо, устанавливают и выверяют нарезаемые заготовки колеса. Последовательность наладочных работ описана ниже. [19]
Фактически на заводах режимы резания должны определяться с учетом паспортных данных станка, то есть имеющихся на станке подач, чисел оборотов, крутящих моментов мощности станка и допу-скаемых усилий отдельными механизмами станка, в сочетании с возможно-стями режущего инструмента и обрабатываемой детали, го есть должен определяться наивыгоднейший режим резания на данном станке. [20]
Фактически на заводах режимы резания должны определяться с учетом паспортных данных станка, то есть имеющихся на станке подач, чисел оборотов, крутящих моментов мощности станка и допускаемых усилий отдельными механизмами станка в сочетании с возможностями режущего инструмента и обрабатываемой детали, то есть должен определяться наивыгоднейший режим резания на данном станке. [21]
Для стабильной работы электрохимических станков наиболее важным является применение следующих систем: 1) автоматической стабилизации температуры и рН электролита; 2) стабилизации гидродинамического режима трения электролита в МЭЗ; 3) автоматического измерения и поддержания в определенных пределах концентрации и зашламленности электролита; 4) автоматического управления работой отдельными механизмами станка, например механизмом подачи катода-инструмента; 5) оптимального управления источником питания. [22]
Перед пробным пуском станка в работу необходимо выполнить следующее: произвести расконсервацию; очистить станок от пыли и грязи; освободить болты, фиксирующие станок в транспортном положении; проверить надежность крепления станка к фундаменту и узлов станка между собой; подтянуть все ослабленные крепежные детали; отрегулировать плавность и надежность включения и выключения муфты сцепления, затяжку и отвод тормозных колодок станка; установить вращатель шпинделя на заданный угол бурения и закрепить его; убедиться в достаточности смазки отдельных механизмов станка, особенно уровня масла в картерах станка; проверить легкость провинчивания узлов рукой; поставить все рукоятки в нейтральное или выключенное положение; заправить канат в барабан лебедки. [23]
Температурные деформации станин и других корпусных деталей могут оказать существенное влияние на точность обработки, особенно в случае их неравномерного нагрева. Неравномерность нагрева происходит вследствие тепла, выделяемого при работе отдельных механизмов станка, в процессе резания, при циркуляции охлаждающей жидкости и других причин. [24]
Температурные деформации корпусных деталей, особенно при неравномерном нагреве, могут оказать существенное влияние на точность обработки. Неравномерность нагрева происходит вследствие тепла, выделяемого при работе отдельных механизмов станка в процессе резания, при циркуляции охлаждающей жидкости и из-за других причин. В быстроходных станках важным источником тепловыделения является трение в направляющих. [25]
 |
Пульты управления.| Схема управления двухскоростным асинхронным электродвигателем. [26] |
В схемах автоматизированного управления станками осуществляются взаимосвязи в работе отдельных механизмов станка или различных режимов работы одного механизма. Эти связи носят общее название блокировочных связей и выполняются большей частью электрическим путем, реже механическим. Различают два основных режима работы станка - рабочий и наладочный ( толчковый) режимы. [27]
Предохранительные системы производят автоматическое выключение всего станка или отдельных его цепей в случае нарушений нормальных условий работы, создающих непосредственную угрозу аварии станка, поломки инструмента или ранения рабочего. Нарушения нормальных условий работы происходят вследствие: а) выхода из строя отдельных механизмов станка, например, реверсивных или смазочных; б) недопустимого режима работы, например, перегрузки; в) неправильного управления станком, например, включения несовместимых движений в станках без блокировки; г) нарушения в централизованных линиях, питающих станок, например, снижение давления в сети сжатого воздуха. [28]
Для автоматического управления рабочими и холостыми ходами на автоматах и полуавтоматах имеется распределительный вал. На распределительном валу установлены кулачки, которые через систему передач управляют работой отдельных механизмов станка. [29]
Большое влияние на производительность труда оказывает исправное действие оборудования, которое зависит в первую очередь от своевременной смазки. Для этой цели необходимо правильно выбрать соответствующую смазку и установить сроки смазки отдельных механизмов станка. Необходимо иметь штат смазчиков, который обязан наблюдать за работой центральных мест смазки и следить за пополнением маслом фитильных и капельных масленок, а также тавотниц. Револьверщик должен следить за смазкою направляющих станка, пополнять масленки станка в зависимости от расхода масла, а также обязан следить за работой системы охлаждения. [30]
Страницы: 1 2 3