Арретирующий механизм

Cтраница 2

Схема измерительной позиции многомерного приспособления. [16]

На рис. 36 представлена схема измерительной позиции многомерного приспособления БВ-7221, предназначенного для контроля до шести размеров валов и ползунов с погрешностью контроля не более: 0 025 мм, с габаритными размерами 410 X 207 X 319 мм. Поворотом ручки 6 арретирующего механизма скобы с датчиками 4 наводятся на деталь, а измерительные наконечники 5 входят в проточки детали. В зависимости от вида брака и годности на световом табло загорается зеленая, белая или красная лампочка. [17]

Конструктивная схема исполнительного органа, использующего давление солнечного ветра.| Схема сил, объясняющая возникновение управляющего момента. [18]

Заметим, что блок развязки может быть электронным, а не механическим. Кроме того, существует арретирующий механизм 9, необходимый для исключения потерь на трение в коллекторном узле в те промежутки времени, когда угловая скорость собственного вращения соответствует программному значению. [19]

В хорошо изготовленных весах все части арретирующего механизма должны работать плавно, без толчков. [20]

Такие кварцевые микровесы всегда делали и часто конструировали сами экспериментаторы. Шкаф, обычно состоящий из листа тяжелого металла с небольшими стеклянными окошками, колонки или ее заменителя и части арретирующего механизма могут быть изготовлены механиком. [21]

В ряде случаев, как уже указывалось выше, в схеме прибора предусматривают те или иные блокировки против ложных срабатываний команд. При контроле в процессе обработки деталей, имеющих глубокие желоба или бурты для исключения поломки измерительных наконечников, необходима блокировка на отвод прибора в случае несрабатывания арретирующего механизма Такие блокировки обычно осуществляются в пневмоэлектрических приборах с помощью пневматики, а в электроконтактных с помощью конечных выключателей. В электрических схемах могут быть предусмотрены и другие блокировки в зависимости от типа прибора и технологического цикла обработки. [22]

Для успешного проведения практикума по весовому анализу должен быть организован постоянный уход за весами и разновесами. Ежедневно по окончании работы нужно протирать чашки весов кусочком замши, а раз в неделю - спиртом. Один раз в месяц следует проверять чувствительность весов и регулировку арретирующего механизма. Ежегодно ( а если есть возможность - каждые шесть месяцев) следует проводить профилактический ремонт весов и регулировку их чувствительности, равно-плечести и действия арретирующего механизма. [23]

Однако при магнитах с недостаточной однородностью поля приходится использовать модель весов с рейтером, чтобы уменьшить смещения образца. Образец подвешивается обычно на гибкой найлоновой нити или на очень тонкой медной нити, заменяющей левую чашку весов. Для этого необходимо иметь небольшое отверстие диаметром 1 - 2 мм и устранить с этой стороны арретирующий механизм. Нить от подвеса и образец заключают в стеклянную или перспексовую трубку, продолжающуюся до ящика весов. Эта трубка препятствует тяге воздуха, которая могла бы помешать измерениям. [24]

У большинства весов весь арретирующий механизм приводится в действие головкой с на резкой или ручкой таким образом, что сначала автоматически освобождаются чашки, а затем коромысло. Аналогично чашки арретируются после коромысла. Этот порядок выбран для того, чтобы предохранить призмы от ненужных сотрясений и толчков, которые последовали бы в том случае, если бы арретиры чашек были приведены в действие, в то время как крайние опоры были бы нагружены. У некоторых весов арретирующий механизм чашек действует независимо от арретира коромысла. Для достижения лучших результатов взвешивания на этих весах следует избегать освобождения чашки в тот момент, когда освобождено коромысло. Этот совет противоречит обычной практике, но он должен точно выполняться. [25]

Срабатывание прибора ( измерение) происходит по команде реле времени, в качестве которого используется часовой механизм. Выдержка времени устанавливается оператором перед спуском прибора. Диапазон выдержки времени - от 5 мин до 12 ч, погрешность установки выдержки времени 2 5 мин. Электромагнит, приводящий в действие арретирующий механизм, питается от источника, состоящего из батареи аккумуляторов. При зенитных углах до 60 прибор спускается в скважину на тросе с помощью лебедки, при больших зенитных углах - на колонне бурильных труб. [26]

Установка состоит из разрывной машины с нагревательной электропечью, рассчитанной на температуру в муфеле до 1200 С, щита управления и пульта для измерения температур. Общий вид разрывной машины с электропечью показан на фиг. Рычажная система нагружения / со сменными грузами 17 и арретирующим механизмом 16 размещена в чугунном основании. [27]

Страницы: 1 2