Выталкивающий механизм

Cтраница 3

Закрытая пресс-форма для пресса с верхним рабочим давлением и выталкивающим механизмом ( рис. 16 - 13) предназначена для прессования асбопластовой стенки дугогасительной камеры контактора. [31]

Универсальный блок предназначен для использования на чеканочном прессе, не имеющем выталкивающего механизма. При смене штампов блок с пресса не снимается. Установка и смена штампов в блоке осуществляются просто и значительно быстрее, чем установка непосредственно на прессе. Время, потребное для смены и установки штампа в блоке, составляет 20 - 30 мин. [32]

Кинематическая схема 12-тонной эксцентриковой ленточной машины. [33]

Дозировка пресспорошка производится выталкивателем 25, укрепленным на резьбовой штанге 17 выталкивающего механизма. [34]

Выталкивание поковки из нижней части штампа производится шпилькой, работающей от выталкивающего механизма при ходе ползуна вверх. Шпилька снабжена газоотводящими канавками, которые служат также для продувки штампа сжатым воздухом при загрязнении окалиной и грязью. Выталкивание из верхней части штампа в предварительном ручье не предусмотрено, так как поковка остается обычно в нижней полости ручья. [35]

Одновременно включается реле РП4, которое своими замыкающими контактами включает электромагнит выталкивающего механизма и тележка подается под свободный кулачок тяговой цепи конвейера. Кулачок цепи выталкивающего механизма нажимает на конечный выключатель КВ5, в результате чего реле РП4 и магнит ЭВМ теряют питание. [36]

Особенно опасно для работы штампа залипание поковок вследствие образования поднутрений и неисправностей выталкивающего механизма. Количество теплоты, поступающее в штамп, возрастает с увеличением времени контакта заготовки ср штампом. При кратковременном нагреве тонкого поверхностного слоя штампа ( даже до 900 - 980 С) не успевают произойти структурные изменения в штамповой стали и штамп сохраняет исходную твердость. При залипании поковки в ручье продолжительность теплового воздействия на штамп увеличивается в десятки раз, что приводит к постепенным структурным превращениям и уменьшению твердости металла штампа. [37]

Участок поточной линии изготовления обечаек с резкой листа на гильотинных ножницах. [38]

Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склизу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [39]

Участок поточной линии изготовления обечаек с резкой листа на гильотинных ножницах. [40]

Для установки изделий на роликоопоры и выталкивания на следующее рабочее место между роликоопорами встраивается выталкивающий механизм. Изделие, перекатываясь по склдзу, ударяется о ролики и останавливается. Подводится левый ряд роликов и выжимает изделие до установленного рабочего положения, в котором производится необходимый комплекс технологических операций. Для передачи изделия на следующее рабочее место правый ряд роликов опускается ниже уровня склиза, и если изделие не скатывается, левый ряд роликов, получая дополнительный поворот, толкает его. Изделие перекатывается, при этом левый ряд возвращается в крайнее нижнее положение, а правый вновь возвращается в одно из рабочих положений над уровнем склиза. При приеме следующего изделия процесс повторяется. [41]

Перед началом работы на прессе штамповщик должен убедиться в полной исправности и безотказном действии выталкивающих механизмов. [42]

В случае несрабатывания захватов, залипания изделия, его разрушения или выхода из строя выталкивающего механизма отштампованное пластмассовое изделие может остаться в матрице или на пуансоне. На позиции загрузки в этот инструмент может быть подана очередная нагретая пластмассовая таблетка. Это может вызвать поломку инструмента и остановку всей роторной линии. Возникает необходимость выполнения надежного контроля наличия пластмассового изделия в стальной матрице или на стальном пуансоне. Принципиальная схема КБУ для решения поставленной задачи представлена на рис. 5.7. Источник 4 и приемник 2 взаимодействуют по схеме отраженного излучения. На этом эффекте и основана работа КБУ. На специальном кронштейне 5, закрепленном на станине роторной линии, установлены два комплекта источников и приемников бета-излучения. С помощью одного комплекта контролируется наличие заготовки на пуансоне, с помощью второго - наличие детали в матрице. Присутствие сигналов на выходах обоих электронных блоков говорит о нормальной работе линии. Исчезновение сигнала на выходе любого из электронных блоков говорит об аварийной ситуации. [43]

Необходимо иметь три скорости: медленное разъединение полуформ, быстрое возвращение в исходное положение и замедление перед началом работы выталкивающего механизма. Скорость на первой и третьей стадиях обычно примерно равна конечной скорости прессования, а на второй - быстрому движению вперед. [44]

Сбрасывание готового изделия со шпильки 8 производится матрицей 2, которая получает движение вперед от двух выталкивающих шпилек 3, связанных с выталкивающим механизмом автомата. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5