Cтраница 1
![]() |
Магазинные загрузочные устройства. а - спиральное, б - трубчатое, в - бункерное, г - трубчатое с пружиной. [1] |
Загрузочно-разгрузочные механизмы применяются в автоматах для подачи штучных заготовок и съема деталей после обработки. К этим механизмам относятся магазинные и бункерные загрузочные устройства. [2]
Загрузочно-разгрузочные механизмы станков состоят из двух захватов / ( фиг. [3]
Очистка загрузочно-разгрузочных механизмов сушилки от пыли и зерна должна производиться через сутки ее работы. [4]
Материал загружается и выгружается через загрузочно-разгрузочный механизм, который приводится в действие от электродвигателя через редуктор. [5]
Опорные ролики, привод и загрузочно-разгрузочный механизм смонтированы на общей горизонтальной раме. [6]
![]() |
Структурные схемы автоматических линий с жесткими связями.| Структурная схема автоматической линии с гибкими транспортными связями и межоперационным бункером ( накопителем. [7] |
В автоматической линии, изображенной на рис. 1 6, основные жесткие связи оказываются более сложными, чем в предыдущем случае, и это объясняется наличием дополнительных загрузочно-разгрузочных механизмов У У - W. В этой линии станки / - / / / расположены с одной стороны транспортного устройства VII, так что после перемещения заготовок по транспортеру загрузочно-разгрузочпые механизмы IV-VI производят на соответствующих станках операции по разгрузке обработанных изделий и загрузке станков заготовками. [8]
Автоматические линии в ряде случаев монтируются из тех же станков, но объединяются между собой автоматически действующими транспортными устройствами с приспособлениями для крепления обрабатываемых деталей, кантователями, контрольными приборами, загрузочно-разгрузочными механизмами и накопителями. [9]
Загрузка материала и арматуры в гнезда прессформы, а также извлечение изделий из формы и их свинчивание с резьбовых знаков облегчается тем, что на роторных прессах открытые прессформы последовательно проходят через определенные позиции, в которых установлены необходимые загрузочно-разгрузочные механизмы. [10]
Основные элементы ПК следующие: металлорежущие станки с устройствами числового программного управления ЧПУ, имеющими ввод управляющей информации от ЭВМ; универсальные приспособления для базирования и закрепления обрабатываемых деталей со стандартизированными крепежными элементами; режущий инструмент в виде стандартизованного комплекта с оснасткой, несущей кодовые устройства; сопроводительная оснастка ( тара, спутники, поддоны и др.) для комплектования и транспортирования оборотных элементов ( средств) производства ( обрабатываемые детали, инструмент, приспособления, сопроводительная документация, стружка и др.); транспортно-накопи-тельные устройства с системой адресования грузов по рабочим местам; загрузочно-разгрузочные механизмы; контрольно-измерительная техника и мерительный инструмент. [11]
![]() |
Линия этажных прессов с групповыми загрузочными и разгрузочными устройствами. [12] |
При строительстве крупных цехов, оснащенных несколькими одномодельными этажными прессами ( производства слоистых пластиков и др.), более целесообразно применять групповые установки. В этом случае может быть создана четко организованная и взаимноувязанная поточная линия прессов и будут более полно использованы во времени загрузочно-разгрузочные механизмы. Индивидуальные установки следует применять в основном при единичной установке прессов этого типа. [13]
Доступ внутрь реактора осуществляется по обсадным трубам, проходящим через биологическую защиту. Чтобы достичь нужного канала, к соответствующей трубе с помощью крана подводят механизм, который опускает в нее загрузочный желоб. После этого другой загру-зочно-разгрузочный механизм устанавливает загрузочный желоб над одним из 64 каналов, связанных с обсадной трубой. Автоматически опускается захватывающее приспособление, которое поднимает по очереди каждый из 13 старых тепловыделяющих элементов из нужного канала и складывает их в своем магазине. Затем подводится еще один загрузочно-разгрузочный механизм, в магазине которого находятся молодые тепловыделяющие элементы. Он опускает эти элементы в канал в обратной последовательности. Тем временем отработанные тепловыделяющие элементы опускают в бутыль, где их некоторое время выдерживают. [14]