Cтраница 1
Накольный механизм НМ40 ( рис. 9.6) имеет две степени предохранения, обеспечивающие безопасное заряжание устройства и спуск его в скважину до глубины. Под действием гидростатического давления 3 - 4 МПа накольный механизм преодолевает сопротивление пружины и становится в боевое положение. Срабатывание его может произойти лишь под действием гидростатического давления скважинкой жидкости не менее 4 - 5 МПа, так как разгон бойка для накола капсюля-детонатора осуществляется благодаря действию гидростатического давления. Тем самым исключается самопроизвольное срабатывание устройства на поверхности. [1]
В накольном механизме предусмотрены три степени предохранения, обеспечивающие безопасную разборку устройства в случае отказа капсюля-детонатора. Происходит заполнение жидкостью внутренней полости накольного механизма и корпуса инициирующего узла, ведущее к замо-канию капсюля-детонатора и шашек дополнительного заряда. Одновременно отводятся боек от капсюля под действием гидростатического давления и накольный механизм от капсюля пружиной. [2]
![]() |
Устройство ВУКТ146 с кассетной головкой ГК180 и тремя торпедами ТКО70 - 1. [3] |
Для приведения в действие накольного механизма в комплект поставки устройства входит стальной шар диаметром 42 862 мм. Последний может быть заменен шаром диаметром от 40 до 44 52 мм. [4]
Момент приведения в действие накольного механизма после вбрасывания шара определяют по манометру ( повышение давления), а факт взрыва торпеды устанавливают по снятию разгрузки и возможности спуска колонны на 20 - 40 см к забою. Восстановление циркуляции промывочной жидкости в скважине для промывки забоя после перекрытия стальным шаром проходного канала в корпусе устройства и срабатывания торпед достигается за счет уменьшения по длине накольного механизма и западания поршня-ударника с шаром на освободившееся место в расширенной части вкладыша. [5]
Безопасность заряжания устройства с торпедами и спуска в скважину до глубину 200 - 300 м обеспечивается тем, что накольный механизм становится в боевое положение, преодолевая сопротивление пружины, под действием гидростатического давления 3 - 4 МПа, а срабатывание его может произойти только под действием давления скважинной жидкости не менее 3 - 5 МПа. Безопасность разборки устройства после срабатывания накольного механизма в случае отказа капсюля-детонатора обеспечивается благодаря тому, что при этом полости накольного механизма и инициирующего узла заполняются жидкостью и капсюль-детонатор замокает, одновременно под действием гидростатического давления от капсюля-детонатора отводится боек, а под действием пружины - весь накольный механизм. [6]
Собранную, как показано на рис. 4.36, торпеду в комплекте с устройством для спуска торпед и находящимся в нем накольным механизмом подсоединяют к бурильной колонне через переводник и опускают к месту взрыва. При спуске под действием гидростатического давления преодолевается сопротивление пружины и накольный механизм встает в рабочее положение. При достижении глубины торпедирования скважину промывают до выравнивания плотности бурового раствора, затем внутрь труб бросают шар. Последний вместе с потоком бурового раствора достигает взрывателя, штифты срезаются, предохранительная втулка освобождается, шарики заходят внутрь втулки, поршень устремляется к детонатору и накалывает его. Капсуль-детонатор взрывается, в результате возбуждается детонация дополнительного промежуточного и основного зарядов торпеды. [7]
Перечень дополнительных деталей и изделий, необходимых для совместной работы с ВУКТ и заказываемых отдельно, приведен в табл. 9.6. Перед выездом на скважину проверяют правильность нарезки резьбы 3 - 121 на корпусе ВУКТ и диаметр ( 20 045 мм) посадочного места корпуса инициирующего узла под накольный механизм. [8]
Незаряженные устройства ВУКТ146 и ВУКТ146А ( табл. 9.4) включают корпус и переходник, соединенные межу собой винтами. Во внутренней полости корпуса размещен накольный механизм типа НМ40А и корпус инициирующего узла с центратором капсюля-детонатора. В нижней части корпуса над переходником четырьмя винтами закреплена диафрагма. В устройстве ВУКТ146А к укороченному переходнику винтами прикреплен защитный кожух с втулкой для предохранения торпеды ТКОТ120 от разрушения во время спуска в скважину. [9]
Безопасность заряжания устройства с торпедами и спуска в скважину до глубину 200 - 300 м обеспечивается тем, что накольный механизм становится в боевое положение, преодолевая сопротивление пружины, под действием гидростатического давления 3 - 4 МПа, а срабатывание его может произойти только под действием давления скважинной жидкости не менее 3 - 5 МПа. Безопасность разборки устройства после срабатывания накольного механизма в случае отказа капсюля-детонатора обеспечивается благодаря тому, что при этом полости накольного механизма и инициирующего узла заполняются жидкостью и капсюль-детонатор замокает, одновременно под действием гидростатического давления от капсюля-детонатора отводится боек, а под действием пружины - весь накольный механизм. [10]
В накольном механизме предусмотрены три степени предохранения, обеспечивающие безопасную разборку устройства в случае отказа капсюля-детонатора. Происходит заполнение жидкостью внутренней полости накольного механизма и корпуса инициирующего узла, ведущее к замо-канию капсюля-детонатора и шашек дополнительного заряда. Одновременно отводятся боек от капсюля под действием гидростатического давления и накольный механизм от капсюля пружиной. [11]
Накольный механизм НМ40 ( рис. 9.6) имеет две степени предохранения, обеспечивающие безопасное заряжание устройства и спуск его в скважину до глубины. Под действием гидростатического давления 3 - 4 МПа накольный механизм преодолевает сопротивление пружины и становится в боевое положение. Срабатывание его может произойти лишь под действием гидростатического давления скважинкой жидкости не менее 4 - 5 МПа, так как разгон бойка для накола капсюля-детонатора осуществляется благодаря действию гидростатического давления. Тем самым исключается самопроизвольное срабатывание устройства на поверхности. [12]
Собранную, как показано на рис. 4.36, торпеду в комплекте с устройством для спуска торпед и находящимся в нем накольным механизмом подсоединяют к бурильной колонне через переводник и опускают к месту взрыва. При спуске под действием гидростатического давления преодолевается сопротивление пружины и накольный механизм встает в рабочее положение. При достижении глубины торпедирования скважину промывают до выравнивания плотности бурового раствора, затем внутрь труб бросают шар. Последний вместе с потоком бурового раствора достигает взрывателя, штифты срезаются, предохранительная втулка освобождается, шарики заходят внутрь втулки, поршень устремляется к детонатору и накалывает его. Капсуль-детонатор взрывается, в результате возбуждается детонация дополнительного промежуточного и основного зарядов торпеды. [13]
Безопасность заряжания устройства с торпедами и спуска в скважину до глубину 200 - 300 м обеспечивается тем, что накольный механизм становится в боевое положение, преодолевая сопротивление пружины, под действием гидростатического давления 3 - 4 МПа, а срабатывание его может произойти только под действием давления скважинной жидкости не менее 3 - 5 МПа. Безопасность разборки устройства после срабатывания накольного механизма в случае отказа капсюля-детонатора обеспечивается благодаря тому, что при этом полости накольного механизма и инициирующего узла заполняются жидкостью и капсюль-детонатор замокает, одновременно под действием гидростатического давления от капсюля-детонатора отводится боек, а под действием пружины - весь накольный механизм. [14]
Момент приведения в действие накольного механизма после вбрасывания шара определяют по манометру ( повышение давления), а факт взрыва торпеды устанавливают по снятию разгрузки и возможности спуска колонны на 20 - 40 см к забою. Восстановление циркуляции промывочной жидкости в скважине для промывки забоя после перекрытия стальным шаром проходного канала в корпусе устройства и срабатывания торпед достигается за счет уменьшения по длине накольного механизма и западания поршня-ударника с шаром на освободившееся место в расширенной части вкладыша. [15]