Cтраница 2
Корпус трубореза крепится на трубе самоцентрирующим механизмом, состоящим из двух прижимов, стягиваемых винтами. [16]
Расчеты и практика показывают, что самоцентрирующие механизмы с упругой оболочкой можно применять для зажима деталей с базовыми поверхностями, обработанными по 2-му или 3-му классу точности. [17]
Для перемещения призм или кулачков в самоцентрирующих механизмах иногда, кроме винтов, применяют эксцентрические пазы, с которыми связывают призмы или кулачки. [18]
Кроме приспособлений специальных конструкций, к этой группе относятся многочисленные нормализованные самоцентрирующие механизмы, так называемые патроны. [19]
Существует несколько способов базирования деталей в приспособлениях-спутниках: 1) по плоскости и двум отверстиям; 2) по плоскости, центральному отверстию или цилиндрической наружной поверхности и выступу, отверстию или выемке для ориентации в угловом положении с использованием самоцентрирующих механизмов или без них; 3) по плоскости и контуру бобышек также с использованием самоцентрирующих механизмов или без них. [20]
Существует несколько способов базирования деталей в приспособлениях-спутниках: 1) по плоскости и двум отверстиям; 2) по плоскости, центральному отверстию или цилиндрической наружной поверхности и выступу, отверстию или выемке для ориентации в угловом положении с использованием самоцентрирующих механизмов или без них; 3) по плоскости и контуру бобышек также с использованием самоцентрирующих механизмов или без них. [21]
Установочно-зажимные или самоцентрирующие механизмы обеспечивают одновременно установку заготовки в требуемое для обработки положение и ее зажим. Применение самоцентрирующих механизмов ускоряет установку и закрепление заготовок. [22]
![]() |
Устройства создания управляющего магнитного поля. [23] |
Повышенное внимание уделяется обеспечению соосности свариваемых деталей из-за небольшой толщины их стенки. Соосность достигается применением самоцентрирующего механизма зажатия или введением в конструкцию сварочной машины механизма коррекции взаимного расположения свариваемых деталей. Для получения необходимых усилий зажатия и осадки в сварочных машинах широко используется гидропривод, что снижает габаритные размеры машины, но увеличивает стоимость и усложняет обслуживание. Эти недостатки исключаются при применении пневмопривода, однако габаритные размеры сварочной машины при этом резко возрастают. [24]
Для ориентирования и центрирования деталей некруглой формы часто используют механизмы с неподвижными ( ГОСТ 12196 - 66), установочными ( ГОСТ 12194 - 66) и подвижными ( ГОСТ 12193 - 66) призмами. В ориентирующих механизмах одна из призм крепится жестко - неподвижная или установочная, а вторая выполняется подвижной. В самоцентрирующих механизмах обе призмы перемещаются одновременно. [25]
Призматические механизмы выполняют с одной или двумя подвижными призмами. Последние, как правило, служат для установки цилиндрических деталей, расположенных как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях. Для этой же цели предназначены кулачковые самоцентрирующие механизмы. Призматические механизмы выполняют в виде тисков различных конструкций либо в виде тисочного механизма, установленного на приспособлении. [26]