Специальный подающий механизм

Cтраница 2

В качестве неплавящихся электродов применяют вольфрамовые стержни диаметром от 0 8 до 6 мм или такие же стержни с добавками оксида циркония, лантана или тория, которые более стойкие, чем чисто вольфрамовые. Присадочный материал в виде проволоки направляют в зону сварки вручную или специальным подающим механизмом. Сварку ведут на постоянном и переменном токе. [16]

Изображенный на рис. 13 ионно-испарительный насос представляет собой вертикальную цилиндрическую камеру, стенки которой охлаждаются водой, непрерывно циркулирующей по вмеевику. По оси камеры расположена катушка с титановой проволокой, ( которая непрерывно разматывается с помощью специального подающего Механизма. [17]

При массовом производстве электродов на современных электродных заводах и цехах нанесение покрытия выполняется методом опрессовки. Принципиальная схема нанесения покрытия методом опрессовки показана на фиг. Электродные стержни с помощью специального подающего механизма проталкиваются через электродообмазочную головку. Обмазочная масса, заложенная в головку, выжимается под давлением до 750 кГ / см2 в обмазочное сопло, по центру которого проходит электродный стержень. Обмазочная масса при этсм плотно облегает стержень концентричным слоем и вместе с ним выходит наружу. [18]

Роликовая высокочастотная сварочная установка. [19]

Этот метод имеет еще один существенный недостаток: в процессе сварки материал под роликовыми - электродами размягчается и растягивается, толщина его уменьшается. Это приводит к изменению электрических режимов, вызывающих нарушение качества сварного шва, выражающееся либо недоваром, либо пережогом. Для устранения этого недостатка необходимо сварочную установку дополнять специальным подающим механизмом сложной конструкции, не связанным с роликовыми электродами. [20]

Обработка каждого участка состоит из двух основных операций. Первая операция - подача прокатываемого металла в валки - производится в тот момент, когда валки образуют максимальный размер калибра. При этой подаче металл на определенную величину задается в калибр обычно специальным подающим механизмом. Вторая операция состоит в обжатии поданного в валки металла, осуществляемом за счет уменьшения размеров того же калибра по мере движения валков. [21]

Схема автоматической сварки под флюсом. [22]

При сварке под флюсом сварочная дуга горит под слоем сыпучего вещества. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма сварочного автомата. Процесс сварки под флюсом начинают с возбуждения дуги. Для этой цели применяют несколько способов. Наиболее часто дугу возбуждают посредством закорачивания электрода на изделие. При этом закороченный конец проволоки засыпают слоем флюса, подаваемого из бункера. [23]

Схема процесса сварки под флюсом приведена на фиг. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма сварочного автомата. Процесс сварки под флюсом начинают с зажигания дуги. Для этого перед началом сварки электродную проволоку закорачивают на основной металл и конец проволоки засыпают слоем флюса, подаваемого из бункера. [24]

При сварке под флюсом сварочная дуга горит под слоем сыпучего вещества, называемого флюсом. Схема процесса сварки под флюсом приведена на фиг. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма сварочного автомата. [25]

При наплавке под флюсом расплавление электродной проволоки, основного металла и флюса осуществляется теплом, выделяемым сварочной дугой. Сварочная дуга горит под слоем сыпучего вещества - флюса, создающего защиту зоны сварки. Высота слоя флюса, насыпаемого на основной металл, составляет 20 - 80 мм. Электродная проволока из бухты подается в зону сварки через флюс с помощью специального подающего механизма - сварочной головки. [26]

Если электродная проволока или электроды включены в сварочную цепь, скорость их введения, а следовательно, и доля электродного металла в образовании шва зависят от режима сварки и могут регулироваться только в определенных пределах. При сварке плавлением неплавящимися электродами ( вольфрамовым, угольным) присадочный металл в зону сварки подают автономно, поэтому его долю в формировании шва можно регулировать в значительно более широких пределах. Дополнительная проволока, пруток или стержень, подаваемые в зону сварки, в этом случае называют присадочным прутком. По условиям удобства использования при ручной сварке пруток имеет длину до 1000 мм, при механизированной подаче специальным подающим механизмом - большую длину и сматывается со специальной кассеты. [27]

Страницы: 1 2