Резательный механизм

Cтраница 2

В частности, этим пользуются, когда необходимо возвратить каретку с ножом резательного механизма из рабочего хода в холостой, не приводя в действие питательный барабан. [16]

Ротационный приемник гранул. [17]

В грануляторах этого типа нарезание листов каучука или резиновых смесей осуществляется системой ножей, расположенных на вращающихся барабанах резательного механизма. При непрерывном движении материала он разрезается в продольном и поперечном направлениях на гранулы, имеющие форму кубиков. [18]

Устройство для закатки корда с закаточной машиной с двумя бобинами. [19]

Нижний транспортер движется в обратную сторону для возврата резины в дублер при ее дублировании. В конце верхнего транспортера установлен резательный механизм для поперечной резки технических пластин. [20]

Тяжелые тележки зачастую перемещаются по жесткому рельсу, имеют устройство для автоматического воспроизведения резаком неровностей листа ( суппорт с опорным роликом) и служат для прямолинейной резки. Такие установки на самоходных тележках можно рассматривать как специализированные резательные механизмы, поскольку они рассчитаны на выполнение одной технологической операции. [21]

На вал мотора 15 насажен небольшой кожаный фрикционный диск 20, который при сцеплении его с одним из двух спаренных чугунных дисков 21 заставит вал дисков с шестерней 22 вращаться в том или ином направлении и через систему нескольких промежуточных шестерен ( см. рис. 123, Г) будет приводить в действие весь кривошипно-шатунный механизм 23 в целом. От этого механизма движется зубчатая рейка 24 с шестерней 25, непосредственно приводящей в движение тяговое колесо 13 резательного механизма. [22]

Так как созревание суперфосфатной массы в камере происходит по мере ее загрузки, то выгрузка суперфосфата начинается через 10 - 15 мин. Для этого открываются ворота камеры, боковые стенки откидываются и платформа с лежащей на ней глыбой суперфосфата с помощью стального троса и электрической лебедки подтягивается к резательному механизму - фрезеру, называемому каруселью. Это вращающаяся на вертикальном валу стальная конструкция, на которой укреплены крылья со стальными ножами. Платформа медленно, со скоростью до 90 см / мин, надвигается на карусель, вращающуюся со скоростью 50 - 60 об / мин. Ножи карусели, по мере передвижения лежащей на платформе глыбы суперфосфата, срезают с нее тонкие слои. [23]

Так как созревание суперфосфатной массы в камере происходит по мере ее загрузки, то выгрузка суперфосфата начинается через 5 - 15 мин. Для этого открываются ворота камеры, боковые стенки откидываются и платформа с лежащей на ней глыбой суперфосфата с помощью стального троса и электрической лебедки подтягивается к резательному механизму, называемому каруселью. [24]

Заготовка протектора, промазанная резиновым клеем, просушивается горячим воздухом в сушильной камере. Компенсатор служит для регулирования подачи заготовок под нож 16 для резки заготовки протектора на отдельные куски. Резательный механизм снабжен приспособлением для отмеривания и отрезки кусков заготовки протектора необходимой длины. Отрез производится дисковым ножом, установленным под углом 20 и перемещаемым по направляющим посредством ходового винта. [25]

Защита вольфрамового электрода и кромок реза от окисления осуществляется инертными газами - аргоном и гелием. Аргоно-водсродные смеси при ручной резке могут содержать 20 - 35 % водорода. При использовании резательных механизмов можно применять смеси, содержащие до 50 % водорода. В азоте целесообразно резать нержавеющую сталь толщиной до 20 - 25 мм, при резке стали большей толщины к азоту полезно добавлять до 50 % водорода. Это положение распространяется и для резки алюминиевых сплавов. [26]

Питательный барабан 15 через кривошипо-шатунный регулируемый механизм поворачивается в одном направлении. Угол поворота питательного барабана определяет ширину отрезаемой полосы ткани. Ткань с питательного барабана 15 поступает в резательный механизм 16 машины, которым и разрезается на косые полосы определенной ширины. Полосы нарезанной ткани с резательной машины отбираются вручную и передаются на транспортер или на закаточные станки для закатки в рулоны. [27]

По концам швеллеры скреплены чугунными корпусами большой 3 и малой 4 коробок. Нижний швеллер проходит под столом ленточного транспортера и верхний - над столом. Нижний швеллер по центру соединен с каркасом стола осью, вокруг которой может поворачиваться при изменении угла раскроя ткани. Выступающие части направляющей балки резательного механизма поддерживаются опорными стойками и дугообразными направляющими, прикрепленными к столу транспортера. [28]

Горизонтальная диагонально-резательная машина. [29]

Валик ленточного транспортера у раскаточной стойки является натяжным, а валик у задней части рабочего стола - приводным. Чтобы ленты транспортера во время работы не набегали друг на, друга, оба валика имеют бочкообразную поверхность. На участке стола, от деревянного настила до приводного валика, имеется несколько валиков, поддерживающих ленты транспортера. При движении по рабочему столу ленточный транспортер подает ткань под резательный механизм. [30]

Страницы: 1 2 3