Cтраница 2
Установлено, что с увеличением в сталях содержания углерода и легирующих элементов наблюдается обоснованный с точки зрения механохимии металлов и сплавов рост скорости коррозии ( стальЮ - 0 17 мм / год, сталь20 - 0.25 мм / год и сталь. [16]
Разработан расчетный метод оценки периодичности испытаний трубопроводов, базирующийся на основных подходах механики малоциклового разрушения и трещин, механохимии металлов и др. Для выполнения расчетов достаточно знать отношение испытательного к рабочему давлению в трубопроводе и общеизвестные характеристики металла и рабочей среды. [17]
В его монографии Механохимия металлов и защита от коррозии были изложены фундаментальные основы влияния механических нагрузок различной природы на скорость и характер коррозии металлического оборудования в агрессивных средах, а также некоторые пути предотвращения разрушения материалов под воздействием коррозии под напряжением. [18]
Сложность и малоизученность рассматриваемой проблемы обусловлены тем, что она охватывает многие вопросы физико-химической механики материалов, металловедения, механики твердого деформируемого тела и разрушения, надежности и аппаратостроения. За последние годы достигнуты успехи в области механохимии металлов и прочности конструкций в агрессивных средах. В то же время работ по изучению закономерностей развития механохимической повреждаемости при изготовлении и эксплуатации оборудования оболочкового типа еще мало. Прибавка на компенсацию коррозии обычно устанавливается без учета реальных процессов взаимодействия напряженного металла и рабочих сред в процессе эксплуатации оборудования. [19]
Обладая высоким творческим потенциалом и целеустремленностью, профессор Э.М. Гутман в короткие сроки добился кардинального переоснащения кафедры современным металлофизическим и металловедческим оборудованием, что позволило коллективу преподавателей и сотрудников значительно активизировать интенсивность научно-исследовательской работы и повысить ее общий уровень. На кафедре были организованы новые лаборатории: рентгеноструктурного анализа металлов, электронной микроскопии и механохимии металлов. Это позволило значительно увеличить объем хоздоговорных работ и расширить их тематику. Наряду с традиционными исследованиями, связанными с повышением надежности и долговечности нефтегазопроводов, начало развиваться новое направление, которое имело целью определить экспериментально роль механохи-мических явлений в процессе коррозионно-механического разрушения стального оборудования оболочкового типа. [20]
Применению этого способа во многих случаях не существует альтернативы как по соображениям, связанным с природой и особенностями коррозии металла в конкретных ситуациях, так и с относительной сложностью реализации других технологий. Полученные в ходе разработки и исследования ингибиторов фундаментальные результаты способствовали формированию крупного научного направления в физической химии, многие положения которого выходят за рамки этой науки, тесно соприкасаясь с органической химией [7], нефтехимией [6], механохимией металлов [8] и принося существенную практическую выгоду при внедрении на индустриальных объектах. [21]
В 1972 году доцент Н.В. Бобрицкий становится сотрудником Института повышения квалификации руководящих работников и специалистов Министерства газовой промышленности СССР ( Москва), и руководство кафедрой перешло к доктору технических наук, профессору Эммануилу Марковичу Гутману, работавшему ранее профессором кафедры физики Уфимского нефтяного института. В его монографии Механохимия металлов и защита от коррозии были изложены фундаментальные основы влияния механических нагрузок различной природы на скорость и характер коррозии металлического оборудования в агрессивных средах, а также некоторые пути предотвращения разрушения материалов под воздействием коррозии под напряжением. [22]
Одновременное воздействие на металл коррозионных сред и механических напряжений вызывает коррозионно-механическое разрушение оборудования, связанное с проявлением взаимосопряженных механохимических явлений. Вследствие коррозии стенок сосудов давления и соответствующего их утонения происходит увеличение кольцевых растягивающих напряжений. Согласно теоретическим представлениям механохимии металлов, это вызывает рост скорости коррозии и еще большее утонение стенок. В связи с зтим прогнозирование долговечности сосудов давления, базирующееся на предпосылке постоянства скорости коррозии в течение установленного ресурса, дает изначально завышенное ее значение. Поэтому для реальной оценки долговечности необходимо проанализировать изменение кольцевых напряжений в стенке трубы, связав это изменение с интенсивностью коррозионного воздействия. Однако полученные при этом расчетные зависимости оказываются неудобными для практического использования. Кроме того, предложенный подход не учитывал того факта, что механохимические явления начинают существенно проявляться при напряжениях, превышающих предел текучести стали. Последнее на реальных конструкциях. [23]
Одновременное воздействие на металл коррозионных сред и механических напряжений вызывает коррозионно-механическое разрушение оборудования, связанное с проявлением взаимосопряженных механохимических явлений. При этом вследствие коррозии стенок сосудов давления и соответствующего их утонения происходит увеличение кольцевых напряжений. В свою очередь, согласно теоретическим представлениям механохимии металлов [32], это вызывает рост скорости коррозии и еще большее утонение стенок. В связи с этим, прогнозирование долговечности сосудов давления, базирующееся на предпосылке постоянства скорости коррозии в течение установленного ресурса дает изначально завышенное ее значение. [24]
Защита металлов от коррозии ингибиторами уже на протяжении нескольких десятилетий является одним из наиболее эффективных и рентабельных способов повышения стойкости и долговечности технологического оборудования и конструкций в агрессивных средах. Применению этого способа во многих случаях не существует альтернативы. Полученные в ходе исследований ингибиторов фундаментальные результаты способствовали формированию крупного научного направления в физической химии, многие положения которого выходят за рамки этой науки, тесно соприкасаясь с органической химией, нефтехимией, механохимией металлов. [25]
В его монографии Механохимия металлов и защита от коррозии были изложены фундаментальные основы влияния механических нагрузок различной природы на скорость и характер коррозии металлического оборудования в агрессивных средах, а также некоторые пути предотвращения разрушения материалов под воздействием коррозии под напряжением. Обладая высоким творческим потенциалом и целеустремленностью, профессор Э.М. Гутман в короткие сроки добился кардинального переоснащения кафедры современным металлофизическим и металловедческим оборудованием, что позволило коллективу преподавателей и сотрудников значительно активизировать интенсивность научно-исследовательской работы и повысить ее общий уровень. На кафедре были организованы новые лаборатории рентгеноструктур-ного анализа металлов, электронной микроскопии и механохимии металлов. Это позволило значительно увеличить объем хоздоговорных работ и расширить их тематику. Наряду с традиционными исследованиями, связанными с повышением надежности и долговечности нефтегазопроводов, начало развиваться новое направление, которое имело целью определить экспериментально роль механохимич е-ских явлений в процессе коррозионно-механического разрушения стального оборудования оболочкового типа. При этом заказчиками работ являлись предприятия не только нефтегазового комплекса ( структурные подразделения ПО Башнефть, Уфимский ордена Ленина нефтеперерабатывающий завод), но и авиационного машиностроения ( Пермский машиностроительный завод, ПО - Гидравлика), что обусловливалось актуальностью данной проблематики для отраслей промышленности, связанных с эксплуатацией технологического оборудования в агрессивных средах. [26]