Мешалка - аппарат
Cтраница 2
 |
Реактор для производства сухих смол. [16] |
Для предупреждения образования в сливном штуцере пробки из смолы в нем расположена мешалка, являющаяся продолжением вала основной мешалки аппарата. [17]
Примером повышения ремонтопригодности в период ремонта может служить реконструкция концевого подшипника реакционного аппарата с мешалкой. Привод мешалки аппарата состоит из двигателя, редуктора, вала и концевого подшипника. Такая конструкция привода принята как типовая и обеспечивает достаточную работоспособность аппарата лишь для определенных условий, при которых концевой подшипник редко выходит из строя. Однако при работе с сильно коррозионными средами, когда концевой подшипник выходит из строя через 2 - 3 недели, эта конструкция дает очень низкое значение коэффициента ремонтопригодности, что связано с большой относительной затратой времени на разборку-сборку привода. Для смены пары трения в концевом подшипнике приходится снимать редуктор, поднимать вал и только после этого снимать плиту концевого подшипника, в которой запрессована неподвижная втулка пары трения. При сборке работы проводятся в обратном порядке. Для уменьшения продолжительности сборки-разборки было спроектировано и изготовлено несколько конструкций концевого подшипника, в которых плита подшипника снимается без предварительного демонтажа редуктора и вала. В первом варианте концевой подшипник остается на днище внутри аппарата, а плита концевого подшипника заводится на вал и опору подшипника снизу. Во втором варианте концевой подшипник крепится к днищу с наружной стороны аппарата с вырезкой отверстия в днище и установкой герметичного колпака вокруг концевого подшипника. В третьем варианте концевой подшипник крепится непосредственно на фланце, устанавливаемом в середине днища. Все указанные варианты позволяют резко увеличить коэффициент ремонтопригодности, хотя и имеют свои достоинства и недостатки. [18]
Самым простым способом введения пигмента является непосредственное добавление его в виде порошка на стадии измельчения щелочной целлюлозы или при наличии непрерывной мерсеризации непосредственно в аппарат для сульфидирования щелочной целлюлозы - вакуум-ксантатмешалку или симплекс - до начала процесса сульфидирования. Валы измельчителя и мешалки аппаратов сульфидирования обеспечивают достаточно равномерное распределение пигмента в вискозе. [19]
Особенностью размешивающего приспособления у этого котла, которая является следствием тестообразной консистенции реакционной массы, является наличие гайки а, насаженной на вал. В случае загустевания плава ( когда мотор не в состоянии приводить в движение мешалку) мешалка аппарата разворачивается вручную, для этого гайкУ а беРУт ключом, который имеет длину около 3 я ( рис. 179), и при помощи его начинают вращать мешалку. [20]
На тротиловых заводах Германии был осуществлен ряд мероприятий по автоблокировке и автоконтролю технологического процесса. В мастерских нитрования имелись автоматические ( электрические или гидравлические) прерыватели подачи компонентов в случае остановки мешалок аппаратов. В нитрато-рах были установлены контактные термометры сопротивления, сблокированные с аварийной сигнализацией. [21]
Процесс получения зубных паст в основном состоит из стадий смешения компонентов, их диспергирования и деаэрирования. В зависимости от применяемого оборудования в ряде случаев технология производства зубных паст предусматривает также предварительное приготовление водно-глицериновых растворов гелеобра-зующих веществ. Часто конструкции мешалок аппаратов смесителей позволяют осуществлять все стадии производства зубных паст в одном аппарате, работающем под вакуумом. [22]
Нижний, кислотный ( водно-спиртовой) слой сливают и подают на нейтрализацию и разделение, а раствор продукта гидролиза промывают водой. Нейтральный раствор продукта гидролиза передают в отгонный куб 22 для частичной отгонки растворителя. Нижний слой ( воду) сливают, включают мешалку аппарата, в системе создают вакуум ( остаточное давление 200 - 400 мм рт. ст.) и отгоняют растворитель. Отгоняемый растворитель, конденсируясь в холодильнике 20, поступает в емкость 21, откуда его направляют на регенерацию. [23]
В него загружают жидкий стирол, акрилонитрил, воду, различные добавки-все в строго определенных количествах. На языке технологов это называется рецептура загрузки. Включается электродвигатель, приводящий во вращение мешалку аппарата. Далее нужно поворотом вентиля подать в рубашку аппарата пар, разогреть его содержимое до строго определенной температуры, при которой полимеризация начнется с определенной скоростью и вести процесс. [24]
 |
Схема процесса депарафинизации мочевиной ( фирма Зоннеборн. [25] |
Депарафинизация мочевиной по патентам фирмы [19] применяется в производстве белого медицинского масла. По экономическим соображениям - в основном из-за ограниченного объема производства продуктов узко специального назначения - принят вариант двухступенчатого периодического процесса. При помощи кристаллической мочевины из сырья - западнотехасской масляной фракции кислотной очистки - извлекается 3 - 4 % парафиновых углеводородов. Температура текучести при этом снижается с - 4 до - 18 С, температура помутнения - с 4 до - 10 СС. Перед депарафииизацией масло необходимо фильтровать для удаления сульфонатов, образовавшихся в результате кислотной очистки, и других компонентов, замедляющих или пре-пятствующих взаимодействию парафиновых углеводородов с мочевиной. Установка ( рис. 3) состоит из двух больших оборудованных мешалками аппаратов ( реактора и дис-социатора) емкостью по 20 мя, насоса и вращающегося вакуум-фильтра. [26]
Страницы: 1 2