Cтраница 3
Порошкообразные сорбенты с частицами диаметром менее 0 1 мм, например обесцвечивающие угли марки ОУ или пылевидный унос газогенераторов, наиболее просто применять в аппаратах с мешалками периодического действия. Метод наиболее удобен в тех случаях, когда порошкообразный сорбент не может быть применен в качестве загрузки колонн из-за высокого сопротивления фильтрации и низких скоростей потока при псевдоожижении. [31]
Маточные растворы, содержащие ( в %): В2О3 1 3 - 1 6, MgSO4 21 - 23, H2SO4 0 2 - 0 6, R2O3 0 2 - 1 2, нейтрализуют до слабощелочной реакции мелом или известняком в вертикальных резервуарах с мешалками периодического действия. [32]
Маточные растворы, содержащие ( в %): В2О3 1 3 - 1 6, MgSO4 21 - 23, H2SO4 0 2 - 0 6, К2Оз 0 2 - 1 2, нейтрализуют до слабощелочной реакции мелом или известняком в вертикальных резервуарах с мешалками периодического действия. Распыливание суспензии производят форсунками, работающими на остром паре, что исключает их закупоривание и по расходу энергии экономичнее, чем распыление сжатым воздухом. При грубом распылении продукт получается влажным. Преимуществом распылительной сушки маточного раствора перед выпариванием его через теплопередающую поверхность в аппаратах с огневым или паровым нагревом является отсутствие затрат труда на дробление застывающей после выпарки монолитной массы, которая к тому же содержит больше влаги, чем продукт, получаемый в распылительной сушилке. Однако для получения 1 т продукта требуется удалить из маточного раствора - 3 т воды. Поэтому более рациональна переработка маточного раствора в борное удобрение осаждением бора окисью магния в форме боратов магния В2Оз z / MgO zH2O, малорастворимых в воде, но хорошо растворимых в 2 % - ной лимонной кислоте. Осадок промывают, высушивают и измельчают до - 2 мм. Промывные воды идут в отброс, а фильтрат может быть переработан на сульфат магния или магнезии. Получаемый продукт содержит больше 5 % лимоннорастворимого В2Оз, 20 5 % MgO ( общ. Себестоимость 1 т В2Оз в таком удобрении значительно ниже, чем в удобрении, получаемом путем высушивания всего маточного раствора. [33]
Маточные растворы, содержащие ( в %): В2О3 1 3 - 1 6, MgSO4 21 - 23, H2SO4 0 2 - 0 6, R2O3 0 2 - 1 2, нейтрализуют до слабощелочной реакции мелом или известняком в вертикальных резервуарах с мешалками периодического действия. [34]
По способу перемешивания различают оборудование с мешалками периодического или непрерывного действия. В мешалках периодического действия продолжительность перемешивания не ограничена и ее можно устанавливать на любой интервал времени; состав смеси можно изменять от одного замеса к другому. В мешалках непрерывного действия регулирование продолжительности перемешивания ограничено и в большинстве случаев требует трудоемких работ по перестановке лопастей. Для изменения состава смеси необходимо удалить минеральный материал из всей системы от дозирующих устройств до мешалки, а также перестроить дозаторы. [35]
Первоначально очистка нефтепродуктов серной кислотой осуществлялась в мешалках периодического действия, представлявших собой открытые аппараты емкостью 16 - 240 м3 с коническим днищем. [36]
Эта очистка применяется главным образом для осветительных керосинов для удаления из них смолистых веществ и нафтеновых кислот. Керосины, применяемые в качестве тракторного топлива, подвергаются выщелачиванию. Очистка керосинов в простейших случаях осуществляется в мешалках периодического действия. [37]
Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях МГ2 - 4, СМ-477А, СМ-246. Для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, достаточно эффективны двухвальные смесители. Для малопластичных масс, употребляемых для полусухого прессования, более пригодны лопастные, желательно вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. [38]
Дело в том, что для получения высокой степени превращения в непрерывном режиме смещения необходимо увеличить время превращения и реакцию проводить в нескольких мешалках. Рост времени превращения для рассматриваемого типа реакций чаще всего приводит к образованию нежелательных побочных продуктов реакции, отделение которых вызывает значительные трудности и дополнительные энергозатраты. Если проектируется аппарат для среднетоннажного производства, то высокую степень превращения можно получить и в мешалке периодического действия. [39]
Поэтому с возникновением потребности в этих маслах была усовершенствована и применена в обновленном виде и в широком масштабе ранее известная обработка масел адсорбентами. Ранее, однако, этот способ применяли для небольшого числа специальных масел, предварительно очищенных серной кислотой и щелочью, - трансформаторных, парфюмерных и др. Перемешивание слегка нагретого масла и отбеливающей земли производили в мешалках периодического действия. [40]
Измельченную глину тщательно смешивают с непластичными материалами и увлажняют горячей водой и паром обычно в двухвальных смесителях СМ-95, СМ-477А, СМ-246. При выборе типа мешалок необходимо исходить из требований, предъявляемых к перемешиваемой массе, а также из условий экономичности работы агрегата. Так, для смешивания пластичных масс, идущих для дальнейшей переработки в ленточный пресс, эффективны двухвальные смесители. Они используются в линиях полусухого прессования. При полусухом прессовании малопластичных масс более пригодны лопастные вакуумные мешалки периодического действия и быстроходные бегунковые; для прессования тощих масс наиболее пригодны смесительные бегуны. Доувлажнение порошка водой при незначительном ее расходе не обеспечивает равномерного распределения влаги, вызывая комкование частиц глины с образованием так называемого изюма, что приводит к резкому ухудшению качества кирпича. Для устранения этих комков используют протирочные машины с отверстием сетки 2 - 3 мм и стержневые смесители - стержневые мельницы непрерывного действия, длиной стержня 1 5 м, диаметром 20 мм. Увлажнение паром обеспечивает более равномерное распределение влаги. [41]