Мешалка - непрерывное действие
Cтраница 2
Для приготовления больших объемов густых растворов применяют мешалки непрерывного действия с горизонтальным вращающимся валом, лопасти на котором не только перемешивают раствор, но и перемещают его к насосу. [16]
Применяют обычные, периодически действующие мешалки, а в последнее время мешалки непрерывного действия, встроенные в поточную линию. После смешения компонентов смеси готовую массу ссыпают в бочку и направляют в электродный цех. В ряде случаев масса, извлеченная из мешалки, с целью снижения удельного объема подвергается однократной прокатке на вальцах. Прокатка массы, изготовленной из гидрата закиси никеля, высушенного во вращающихся обогреваемых газом сушилах, является обязательной. [17]
В аппаратах идеального перемешивания поступающее сырье полностью распределяется в продуктах реакции путем механического перемешивания ( мешалки непрерывного действия в реакторах сернокислотного алкилирования изобутана олефинами) или в условиях псевдоожиженного слоя мелкогранулированного материала. В последнем случае время пребывания отдельных твердых частиц неодинаково, а пробы паров, взятые из любой точки реакционного объема, имеют одинаковый состав. [18]
В тех случаях, когда по условиям организации работ требуется частое изменение состава смеси, применение мешалок непрерывного действия нецелесообразно. [19]
 |
Графический метод расчета каскада реакторов непрерывного действия с мешалками для реакции второго порядка при k 0 865 10 - 6 кмоль / ( ма-с. в 1800 с. [20] |
Графический метод, представленный на рис. VI-4, дает ясную картину процесса в системе реакторов с мешалками непрерывного действия. [21]
Цикл работы мешалок периодического действия состоит из следующих последовательных элементов: загрузки, перемешивания и выгрузки готового замеса, после чего цикл повторяется. В мешалках непрерывного действия все элементы процесса происходят одновременно и непрерывно. [22]
В мешалках непрерывного действия она ограничена и регулируется изменением расстановки лопастей. [23]
Прокатный способ производства перегородочных панелей заключается в следующем. Гипсобетонная масса, приготовленная в мешалке непрерывного действия, распределяется на движущейся резиновой ленте, проходит зону виброуплотнения и попадает на барабаны обжимной калибрующей секции. На этом же участке гипсобетонное изделие калибруют. При движении на ленте стана панель затвердевает и ее транспортируют в сушильную камеру, а затем на склад. [24]
Применяют разные способы гранулирования. Наиболее простой - грануляция в мешалках непрерывного действия. Примером более совершенного грануля-тора являются два вращающиеся цилиндрические вальца - один сплошной, другой полый с дырчатой поверхностью. Массу вводят между вальцами, она продавливается через отверстия внутрь полого цилиндра и превращается при этом в палочки, которые удаляются из цилиндра при его вращении, и ленточным транспортером передаются на сушку. [25]
Отдельные компоненты перемешивают в мешалке. Применяют обычные, периодически действующие мешалки, а в последнее время мешалки непрерывного действия, встроенные в поточную линию. После смешения компонентов смеси готовая масса ссыпается в бочки и направляется в электродный цех. В ряде случаев масса, извлеченная из мешалки, с целью снижения удельного объема подвергается однократной прокатке на вальцах. [26]
По способу перемешивания различают оборудование с мешалками периодического или непрерывного действия. В мешалках периодического действия продолжительность перемешивания не ограничена и ее можно устанавливать на любой интервал времени; состав смеси можно изменять от одного замеса к другому. В мешалках непрерывного действия регулирование продолжительности перемешивания ограничено и в большинстве случаев требует трудоемких работ по перестановке лопастей. Для изменения состава смеси необходимо удалить минеральный материал из всей системы от дозирующих устройств до мешалки, а также перестроить дозаторы. [27]
Помимо порошкообразного цианамида кальция выпускают гранулированный в виде зерен размером 2 - 5 мм, который не пылит и более удобен при пользовании. Перед грануляцией цианамид кальция увлажняют с целью гашения содержащейся в цианамиде окиси кальция и разложения остатков карбида кальция. Наиболее простой - это грануляция в мешалках непрерывного действия. Более совершенный гранулятор представляет собой два вальца, из которых один сплошной, другой - полый с дырчатой поверхностью. Массу вводят между цилиндрами - вальцами гра-нулятора. При вращении полого цилиндра цианамид кальция продавливается через отверстия внутрь цилиндра и превращается при этом в палочки, которые удаляются из внутренней части цилиндра при его вращении, и ленточным транспортером передаются в сушильное отделение. [28]
 |
Цианамидная печь. [29] |
Помимо порошкообразного цианамида кальция выпускают гранулированный в виде зерен размером 2 - 5 мм, который не пылит и более удобен при пользовании. Перед грануляцией цианамид кальция увлажняют с целью гашения содержащейся в цианамиде окиси кальция и разложения остатков карбида кальция. Наиболее простой - это грануляция в мешалках непрерывного действия. [30]
Страницы: 1 2 3