Горизонтальная лопастная мешалка

Cтраница 1

Горизонтальные лопастные мешалки, применяемые преимущественно в производстве фарфора и фаянса ( рис. 204), монтируются в деревянном, бетонном или стальном, футерованном плитами, резервуаре. Там, где вал проходит через торцовые стенки мешалки, устроены сальники 6 для герметического уплотнения, Крестовины мешалки изготовляются из чугунного литья или сварными, состоящими из двух частей, соединенных болтами. Лопасти мешалок изготовляются из дубовых брусьев или угловой стали. Стальные лопасти медленнее изнашиваются, но их можно применять лишь при разбалтывании пластичных глин и каолинов, не содержащих крупного песка. При перемешивании песчанистых глин износ стальных лопастей резко увеличивается. Это может привести к загрязнению массы и появлению на изделиях мелкой мушки. [1]

Схема кристаллизатора с горизонтальным погружным вращающимся барабаном. [2]

Под барабаном расположена горизонтальная лопастная мешалка 4, вращающаяся с окружной скоростью 2 - 5 м / с. Зазор между лопастями мешалки и барабаном составляет 2 - 5 мм. [3]

Внутри активатора установлена горизонтальная лопастная мешалка. [4]

Торцевые части реторты закрыты плоскими крышками, через них пропущен вал горизонтальной лопастной мешалки. Для опорожнения реторты в нижней ее части имеется штуцер с конусной пробкой. Вся реторта замурована в кладку, соединенную газоходом с выносной топкой, в которой сжигается газ. В реторту вместе с хлоридом алюминия загружают алюминиевую стружку. Отгоняемые из реторты пары хлорида алюминия поступают в конденсаторы очищенного продукта. Готовый хлорид алюминия подают на мельницу, а из нее - в барабаны. Газы, выходящие из конденсаторов технического и очищенного продуктов, подвергают санитарной очистке в камере 27 для разложения отходящих газов. [5]

Ксантогенатор одномешалочныи. [6]

Одномешалочныи Ксантогенатор ( рис. 38) представляет собой герметично закрытый сосуд, снабженный горизонтальной лопастной мешалкой и охлаждающей рубашкой. Емкость аппарата рассчитана на загрузку 750 - 1250 кг целлюлозы. Рядом с аппаратом устанавливаются ( а иногда и встраиваются в аппарат) один или два центрифугальных растирателя. [7]

Отгонку анилина из реакционной массы и сушку ведут в стальном горизонтальном аппарате с горизонтальной лопастной мешалкой и паровым обогревом, который осуществляется с помощью греющих элементов из стали, приваренных к внешней поверхности аппарата по образующим цилиндра. Аппарат соединен через холодильник с приемниками для отогнанного анилина. Операции отгонки и сушки ведут лод глубоким вакуумом, который создается пароструйным насосом, подключенным к приемникам. [8]

Отгонку анилина из реакционной массы и сушку ведут в стальном горизонтальном аппарате с горизонтальной лопастной мешалкой и паровым обогревом, который осуществляется с помощью греющих элементов из стали, приваренных к внешней поверхности аппарата по образующим цилиндра. Аппарат соединен через холодильник с приемниками для отогнанного анилина. Операции отгонки и сушки ведут под глубоким вакуумом, который создается пароструйным насосом, подключенным к приемникам. [9]

Как показал многолетний опыт работы действующих заводов, хорошее качество перемешивания обеспечивается в горизонтальных лопастных мешалках, лучшими из которых являются двухвальные. Такие мешалки установлены на большинстве заводов и применяют их при непрерывном способе приготовления пластичной массы. Дозированные материалы смешивают последовательно в двух двухвальных мешалках: в первой из них производится сухое перемешивание компонентов, а во второй - увлажнение и приготовление пластичной массы. Продолжительность перемешивания в каждой мешалке 4 - 5 мин. [10]

Черпальный бассейн. [11]

Чтобы сохранить однородность густоты массы, ее непрерывно перемешивают, для чего мешальный бассейн снабжают или горизонтальной лопастной мешалкой, или пропеллерным колесом. Мешаль-ные бассейны в зависимости от производительности бумагоделательной машины бывают разной величины: от 20 до 50 и3 для машин малой производительности и от 200 до 300 ж3 для быстроходных машин. [12]

Из сушилки продукт с влажностью менее 5 % поступает для прокаливания во вращающуюся печь или в неподвижную печь, снабженную горизонтальными лопастными мешалками, служащими для передвижения материала. Прокаливание сухих ортофосфатов может быть также осуществлено в распылительной сушилке совместно с сушкой раствора. [13]

Смеситель для приготовления пленкообразующих растворов высокой вязкости. [14]

Смеситель представляет собой сосуд U-образной формы с плоскими стенками и водяной рубашкой ( рис. 80), Посередине смесителя, целиком выполненного из нержавеющей стали, расположена горизонтальная лопастная мешалка. Лопасти распределены равномерно по всей окружности и почти достигают стенок смесителя, что обеспечивает хорошее перемешивание вязкой массы. Труба имеет длину примерно 3 м, достигает междуэтажного перекрытия и позволяет производить загрузку с этажа, расположенного над помещением смесителей. Значительная длина загрузочной трубы предотвращает возможность испарения паров растворителей в атмосферу рабочего помещения. [15]

Страницы: 1 2