Двухвальная мешалка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Восемьдесят процентов водителей оценивают свое водительское мастерство выше среднего. Законы Мерфи (еще...)

Двухвальная мешалка

Cтраница 2


В качестве смесителя может служить двухвальная мешалка серии О-43 Б или О-43 В, которая состоит из рамы, смесительного бункера с редуктором, электродвигателя с приводными шкивами и опрокидывающего механизма. Перемешивающие валы смонтированы в подшипниках смесительного бункера и получают вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары шестеренок. Шестерни, закрепленные на шейках валов, обеспечивают вращение валов с разной частотой вращения в противоположные стороны, благодаря чему достигается лучшее качество и интенсивное перемешивание смеси. Выгружается готовый материал с помощью механизма, приводимого в действие штурвалом.  [16]

Наибольшее распространение на буровых предприятиях Советского Союза получили механические двухвальные мешалки, применяемые для приготовления и утяжеления буровых растворов из комовых материалов, а также для приготовления химических реагентов.  [17]

В некоторых случаях применяют мешалки, совершающие сложное движение или двухвальные мешалки. Так как процессы тепло-и массообмена в твердой фазе идут значительно хуже, то всегда возможны местные перегревы, о чем необходимо помнить при конструировании нагревательных устройств.  [18]

При повсеместном переходе на сухие порошки отпадает необходимость в применении двухвальных мешалок.  [19]

Если в состав шихты входит один только спекшийся магнезит, то его увлажняют в двухвальной мешалке.  [20]

Кроме того, барабанные мешалки позволяют перемешивать крупный щебень, чего нельзя осуществить в обычных двухвальных мешалках, рассчитанных на работы со смесями крупностью зерен до 40 мм.  [21]

До тех пор пока широко распространены комовые материалы, учитывая наличие более производительных механизмов, область применения двухвальных мешалок может быть ограничена приготовлением химических реагентов.  [22]

Из аппарата 7 готовый раствор стабилизаторов в дезактиваторе поступает в дозировочный насос 2, а затем - в нижнюю часть смесителя 9, снабженного Z-образной двухвальной мешалкой. В смесителе 9 происходит одновременно разрушение каталитического комплекса и стабилизация полимера. Удаление из полимеризата разрушенного катализатора и метанола производится водной экстракцией в отмывочной колонне 10, орошаемой водой. Отмывку полимеризата производят непосредственно после разрушения катализатора, так как при хранении неотмытого полимеризата происходит структурирование полимера. Промывные воды из аппарата 10 направляют на регенерацию метанола. Во избежание потерь паров углеводородов над аппаратом 12 установлен конденсатор 11, охлаждаемый водой.  [23]

Отличительной особенностью их является универсальность. Буровые растворы в двухвальных мешалках могут приготовляться из любых комовых материалов, вплоть до смерзшихся кусков глины или утяжелителя.  [24]

Диатомит и опилки после подготовки поступают в смеситель в соотношении 1: 1 ( по объему) в зависимости от требований, предъявляемых к изделиям. Смешанная всухую масса поступает в двухвальную мешалку, куда добавляется вода до получения пластической массы.  [25]

26 Двухвальная мешалка О-6. [26]

Приготовление замазки машинным способом намного быстрее и дает продукцию более высокого качества. Для этой цели обычно применяют двухвальную мешалку О-6 ( рис. 19) с барабаном, вмещающим 16 кг замазки.  [27]

Штучные изделия сложной формы из волокнистых материалов получают вакуум-формованием из гидравлической массы или методом насыщения. Готовая масса подается в раздаточный лопастной смеситель или двухвальную мешалку, из которых затем поступает в формы вакуум-пресса.  [28]

Как показал многолетний опыт работы действующих заводов, хорошее качество перемешивания обеспечивается в горизонтальных лопастных мешалках, лучшими из которых являются двухвальные. Такие мешалки установлены на большинстве заводов и применяют их при непрерывном способе приготовления пластичной массы. Дозированные материалы смешивают последовательно в двух двухвальных мешалках: в первой из них производится сухое перемешивание компонентов, а во второй - увлажнение и приготовление пластичной массы. Продолжительность перемешивания в каждой мешалке 4 - 5 мин.  [29]



Страницы:      1    2