Дисковая мешалка

Cтраница 4

В дисольвере происходит процесс смешения пигмента и наполнителя с раствором пленкообразователя, смачивание пигмента и наполнителя и процесс первичного диспергирования. Для улучшения степени диспергирования рекомендуется после дисольвера направить смесь в бисерный диспергатор - контейнер, расположенный вертикально и заполненный мелющими телами ( с размерами 0 6 - 3 мм) из стекла, стали или фарфора, которые приводятся в движение установленными на валу дисковыми мешалками. Для регулирования температуры контейнер диспергатора оснащен рубашкой. [46]

Реактор из фторопласта-4. [47]

На рис. 44 6 показан реактор периодического действия, который представляет собой полусферический резервуар со сборной плоской стальной крышкой, футерованной листовым фторопластом. Снизу к крышке специальными болтами прикреплен фторопластовый цилиндр с перфорированным днищем. Дисковая мешалка возвратно-поступательного движения собрана из футерованного фторопластом стального вала и армированного фторопластового перфорированного диска, плотно входящего в цилиндр. Верхний конец мешалки уплотнен на крышке фторопластовым силь-фоном. [48]

I. Центробежный экстрактор Лувеста. [49]

Аппарат включает в себя смесительную камеру с дисковой мешалкой и ротор сепаратора. Мешалка и ротор сепаратора посажены на один вал привода. Полнота протекания гетерогенной реакции обусловлена большой межфазной поверхностью, создаваемой дисковой мешалкой, и необходимым временем контакта фаз. Разделение фаз обеспечивается центробежным сепаратором. [50]

Реакторы оборудованы перемешивающими устройствами различного типа. Первый реактор каскада работает в изотермическом режиме с теплоотводом через стенку и через теплообменную поверхность дисковой мешалки; второй - работает в режиме с теплоотводом за счет испарения части мономера нод вакуумом. Третий аппарат представляет собой вакуум-камеру, работающую при определенной температуре стенки. [51]

Условия перемешивания высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс значительно отличаются от условий перемешивания жидких сред. Чем выше консистенция среды, тем медленнее будет двигаться материал в смесителе, и эффективность смешения снижается. Оборудование для смешения полимерных материалов по возрастающей консистенции получаемых смесей можно расположить в следующий ряд: 1) аппараты с лопастными мешалками; 2) аппараты с турбинными мешалками; 3) шаровые мельницы; 4) аппараты с мешалками в виде вращающихся сосудов и с по-движной ( или неподвижной) лопастью; 5) аппараты с ленточными мешалками; 6) аппараты с дисковыми мешалками; 7) аппараты с рамными и якорными мешалками; 8) аппараты с гребенчатыми мешалками; 9) аппараты с двойными лопастными мешалками, вращающимися в противоположных направлениях; 10) аппараты с планетарными мешалками; 11) валковые машины; 12) смесительные бегуны; 13) аппараты с мешалками с вертикальным винтом; 14) лопастные червячные смесители; 15) роторные смесители. [52]

Характеристика смесителей фирмы Gifford-Wood Co. [53]

Смеситель состоит из лопастного ротора /, статора 2 с цилиндрическими каналами и дисковых ножей 3 для предварительного измельчения твердой фазы и дополнительного воздействия на выходящую из статора смесь. Зазор между ротором и статором составляет 0 2 - 0 25 мм, что при скорости вращения ротора 1750 - 10000 об / мин обеспечивает в большинстве случаев хорошее диспергирование и смешивание за один проход. Высокая эффективность смесителя определяется тем, что при его работе почти вся энергия расходуется на создание в жидкости напряжений сдвига и удара. Когда же пропеллерная или дисковая мешалка работает в емкости, то значительная часть энергии расходуется на приведение жидкости в движение. При этом способе могут смешиваться жидкости с вязкостью до 15000 - 20000 спз, причем во избежание застывания производят обогрев трубопровода. Время пребывания жидкости в смесителе регулируют изменением сечения трубопровода на выходе. [54]

Процесс гидрирования ведут в реакторе, куда через люк загружают влажный катализатор. Затем азотом продувают реактор для удаления воздуха. Вытеснив из реактора азот водородом, вновь подают водород уже для процесса гидрирования и давление доводят до 294 - 490 кн / м2 в зависимости от рода процесса. Процесс ведут при включенной шестилопастной дисковой мешалке с волнорезами, так как тяжелый порошок никеля легко осаждается на дно реактора. Температуру поддерживают в пределах 60 - 100 и регулируют подачей в рубашку аппарата через пароводосмеситель воды или пара-соответствующей температуры. Поступающий из баллона водород поглощается, и давление в реакторе постепенно снижается. [55]

Страницы: 1 2 3 4