Резиновый мешок
Cтраница 1
Резиновый мешок используется здесь как пуансон. [1]
Резиновый мешок 8 помещают между слоем материала 2 и цулагой ( крышкой) 7 формы и создают в нем давление воздуха в 2 - 3 атм. Если вместо воздуха подавать водяной пар, то производительность резко повышается, так как тепло ускоряет отверждение смолы. Видоизменением этого метода является метод автоклавного формования. Пространство под тканью соединяется с вакуумом. [2]
Резиновый мешок ( рис. 98), имеющий грушевидную форму, закрепляется в верхней части аккумулятора. В устройстве для подвода масла предусмотрен клапан, предохраняющий мешок от продавливания в отверстие для отвода масла из аккумулятора. [3]
Внутрь резинового мешка подают воздух обычно под давлением 3 - 4 ат и тем самым уплотняют и прижимают заготовку фиг - 71 - Схема пневматического прессова к форме. Форму нагревают с целью отверждения смолы, находящейся в заготовке. [4]
Метод резинового мешка с гибким пластмассовым пуансоном позволяет получить прочные изделия с обеими гладкими поверхностями. [5]
 |
Напылительная головка. [6] |
Внутрь формы помещают резиновый мешок, создают давление и производят нагревание заготовки для ускорения отверждения. Затем изделие извлекают из формы и дополнительно прогревают для завершения процесса отверждения смолы. [7]
Эластичная диафрагма или резиновый мешок обеспечивают идеальное разделение сред. Благодаря отсутствию трущихся элементов они безынерционны, не требуют периодической подзарядки и пригодны к эксплуатации после длительного перерыва. Применяются широко в установках с малыми расходами жидкости. [8]
 |
Метод резинового мешка под давлен ie. vi.| Метод резинового мешка с дамлемием и гибкой контрформой. [9] |
Работа по методу вакуумного резинового мешка может производиться в тех же формах, что и без применения давления. При использовании: того метода на внешнюю поверхность изготовляемого изделия следует наложить эластичную пленку. [10]
 |
Схема методов формования изделий из стеклопластиков. [11] |
Формование с использованием вакуумного резинового мешка ( рис. 162, б) производится следующим образом. Из пространства, образованного стенками формы и внутренней поверхностью мешка, через патрубки 4, подсоединенные при помощи резиновых шлангов к вакуум-насосу, отсасывается воздух. Вследствие создаваемого разрежения стенки мешка под давлением атмосферного воздуха плотно прижимаются к формуемому изделию. Перед началом вакуумирования форму и материал подогревают при помощи электро -, паро - или водообогрева. [12]
Затем форму помещают в резиновый мешок, если материал расположен на поверхности формы. [13]
Он представляет собой открытый снизу резиновый мешок с воронкообразными вставками, под которыми помещены распределители. [14]
После центрифугирования внутрь барабана помещают резиновый мешок и производят дополнительное уплотнение материала сжатым воздухом. [15]
Страницы: 1 2 3 4