Мидрекс

Cтраница 1

Мидрекс, производящих брикеты из горячих металлизованных окатышей, которые поступают на брикетирующие машины с температурой 700 С. Система Hotlink также предполагает использовать окатыши с температурой 700 С. [1]

Мидрекс); при этом тепловой КПД элекгроусиления приближается к единице. [2]

Процесс Мидрекс осуществляется, в невысоких шахтных печах или ретортах с использованием конвертированного природного газа. [3]

Недостатками процесса Мидрекс являются достаточно сложная схема газовых потоков, высокие требования к содержанию сернистых соединений в природном газе, проведение конверсии с катализатором, способным к отравлению. В плане ликвидации этих недостатков представляют интерес способы кислородной конверсии, в которых возможна конверсия при отсутствии катализатора. Правда, в этих расчетах не учитывается появление в продуктах конверсии сажистого углерода, выделение которого при кислородной конверсии весьма вероятно. [4]

В процессе Мидрекс применен принцип конвертирования диоксидом углерода с рециркуляцией колошникового газа. Диоксид углерода, содержащийся в колошниковом газе, вместе с его остаточной влагой ( при промывке колошникового газа в скруббере водой в нем задается определенное содержание Н2О) используются как кислородоносители при конверсии природного газа. [5]

Основным недостатком процесса Мидрекс являются достаточно жесткие условия по холодной и горячей прочности загружаемых окатышей. [6]

Повышение производительности шахтных реакторов Мидрекс, как видно из приведенных данных, достигается за счет повышения температуры вдуваемого в реактор восстановительного газа. Способствует этому предотвращение спекания окатышей за счет частичной замены их кусковой рудой, а главным образом, за счет накатывания на них порошка СаО и MgO, как при производстве окатышей, так и перед загрузкой их в реактор металлизации. Применение кислорода, вдуваемого в восстановительный газ совместно с природным газом, также способствует увеличению температуры и оптимизации состава восстановительного газа. [7]

На рис. 39 показана схема процесса Мидрекс. В конвертер подается смесь природного и колошникового газов. Конвертер представляет собой футерованный изнутри рекуператор прямоугольной формы, в котором установлены трубы из жароупорной стали, заполненные кусковыми глиноземистыми огнеупорами, пропитанными никелевым катализатором. Снаружи трубы разогреваются сжиганием колошникового газа. Восстановительный газ подается в шахтную печь снизу, а сверху производится загрузка железорудного материала в виде окатышей. Печь по высоте разделена на две зоны с двумя самостоятельными оборотными циклами. Верхняя зона предназначена для восстановления железа, а нижняя - для охлаждения металлизованного продукта оборотным и изолирующим газом. Изолирующим газом служит часть продуктов сгорания, получаемых из конвертера после охлаждения. Оборотный газ отсасывается из верхней части зоны охлаждения, поступает в скруббер, а затем вентилятором вновь подается в нижнюю часть зоны охлаждения. [8]

Технологическая схема Midrex Hotlink. МО - металлизованные окатыши. [9]

Концепция системы Hotlink предусматривает расположение восстановительного реактора Мидрекс в непосредственной близости и выше стены электросталеплавильного цеха, что дает возможность осуществлять разгрузку реактора и загрузку электропечи по трубам, используя силу тяжести металлизованных окатышей. [10]

Технологическая схема Midrex Hotlink. МО - металлизованные окатыши. [11]

Эта система позволяет не охлаждать получаемые в реакторе Мидрекс металлизованные окатыши, и загружать их в электропечь горячими. [12]

Отметим, что благодаря последовательному усовершенствованию рекуператоров в процессе Мидрекс был осуществлен предварительный подогрев воздуха для сжигания природного и смешанного газов, а затем и топливного газа. [13]

Принципиальная схема процесса Мидрекс 104. [14]

Одним из подобных процессов можно назвать разработанный в США процесс Мидрекс ( Мидлен Росс), по которому работают промышленные установки в США, Канаде, ФРГ, странах Южной Америки. В РФ этот процесс используется на Старо-Оскольском электрометаллургическом комбинате для получения металлизированных окатышей, переплавляемых в сталь. Комбинат работает на железистых кварцитах КМА, которые непосредственно в карьере перерабатываются в концентрат, который после добавки к нему оксида кальция транспортируется в виде пульпы по трубопроводу на расстояние 26 км до комбината. На рис. 5.9 представлена принципиальная и на рис. 5.10 технологическая схемы этого производства. [15]

Страницы: 1 2 3