Cтраница 1
Микафолий изготовляется из флогопита или мусковита; связующее - глифталевый, шеллачный, полиэфирный или кремнийорга-нический лак. Выпускается в рулонах или листах; толщины - от 0 15 до 0 30 мм. [1]
Микафолий состоит из слоев листочков щипаной слюды, склеенных друг с другом и с бумагой или со стеклотканью. [2]
Микафолий - электроизоляционный материал, состоящий из одного или нескольких слоев щипаной слюды, склеенных лаком между собой, и бумажной подложкой, покрывающей слюду с одной стороны. [3]
Микафолий в горячем состоянии очень гибок и вновь затвердевает при охлаждении, приняв приданную ему при нагреве форму. Применяется микафолий в качестве изоляционного материала при изготовлении обмоток высоковольтных машин и для изготовления других изоляционных деталей. Микафолий выпускается в рулонах и изготовляется толщиной 0 15; 0 2 и 0 3 мм. [4]
Микафолий допускает формование в нагретом состоянии. [5]
Микафолий представляет собой материал, изготовляемый из одного или нескольких слоев щипаной слюды, склеенных лаком между собой и с подложкой, покрывающей слюду с одной стороны. [6]
Микафолий применяют в качестве формующегося в нагретом состоянии электроизоляционного материала. Из микафолия изготовляют фасонные изоляционные детали: трубки, гильзы и лр. [7]
Микафолий не имеет посторонних включений, сквозных отверстий и просветов между пластинками слюды. На поверхности микафолия в холодном состоянии не должно быть отлила связующего вещества. [8]
Микафолий свободно разматывают из рулона. В целях предохранения соседних слоев от слипания допускают прокладку из парафинированной бумаги или синтетической пленки. [9]
Микафолий представляет собой композиционный материал, состоящий из одного или нескольких слоев щипаной слюды, склеенных лаком между собой и бумажной или стекловолокнистой подложкой, покрывающей слюду с одной стороны. Выпускается в рулонах и листах. [10]
Микафолий и микаполотно производятся на микафолиевых машинах, аналогичных микалентным машинам с сушильной камерой, но без устройства для наложения верхней подложки. [11]
Микафолий выпускается в рулонах и листах. [12]
Микафолий не должен иметь просветов между пластинками слюды и сквозных отверстий. Допускаются отдельные пузыри, общая площадь которых под слоем соответствующей подложки не превышает 15 % площади листа. Также не допускаются морщины подложки, по толщине превосходящие допускаемые отклонения в отдельных точках. [13]
Микафолий выпускают согласно ГОСТ 368G - 47 толщиной 0 15; 0 20 и 0 30 мм из мусковита или флогопита с применением в качестве склеивающих материалов глифталевого или шеллачного лака, который после наклеивания слюды на бумагу наносится поверх слюды. Благодаря этому при намотке микафолия на стержни, болты или оправки при нагревании ( во время намотки или при последующей выпечке) отдельные слои склеиваются между собой, создавая плотную твердую, слоистую бумажно-слюдяную изоляцию. Выпечка микафоли-евой изоляции может происходить в пресс-формах ( например, при изготовлении гильз пазовой изоляции) или под ленточными временными намотанными бандажами. Электрическая прочность микафолия из мусковита должна быть не менее 16 кв / мм, из флогопита - не менее 13 кв / мм. [14]
Микафолий выпускают согласно ГОСТ 3686 - 47 толщиной 0 15; 0 20 и 0 30 мм из мусковита или флогопита с применением в качестве склеивающих материалов глифталевого или шеллачного лака, который после наклеивания слюды на бумагу наносится поверх слюды. Благодаря этому при намотке микафолия на стержни, болты или оправки при нагревании ( во время намотки или при последующей выпечке) отдельные слои склеиваются между собой, создавая плотную твердую, слоистую бумажно-слюдяную изоляцию. Выпечка микафолиевой изоляции может происходить в пресс-формах ( например, при изготовлении гильз пазовой изоляции) или под ленточными временными намотанными бандажами. Электрическая прочность микафолия из мусковита должна быть не менее 16 кв / мм, из флогопита - не менее 13 кв / мм. [15]