Cтраница 2
По истечении гарантийного срока микробарит перед применением подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использован в производстве. [16]
Наполнители - сухие, нерастворимые, неорганические продукты со слабой ук ывистостью, добавляемые к пигментам при изготовлении непрозрачных лакокрасочных материалов для удешевления, а часто для придания покрытиям требуемых свойств: термостойкости, матовости и противокоррозийности. Кроме обычных наполнителей барита, талька, мела, слюды, доломита в последние годы применяются для производства эмалей микро-низированные наполнители: микробарит, микротальк, микрослюда, микрокальцит и микродоломит. [17]
Микробарит отбеленный изготавливают двух сортов: первого и второго. Микробарит первого сорта получают из барита марок КБ-3, КБ-4 класса А и применяют при изготовлении белых эмалей и красок. Микробарит второго сорта получают из барита марки КБ-5 класса А и применяют при изготовлении светлых эмалей и красок. [18]
Отбеленный микробарит растирают в фарфоровой ступке, помещают в пресс-форму из бесцветного органического стекла толщиной 5 - 6 мм, диаметром 100 мм с углублением в центре ( диаметр 30 мм, высота 3 - 4 мм), покрывают белой гладкой бумагой и прессуют на лабораторном прессе любой конструкции при давлении не менее 15 МПа. Пресс-форма имеет овальное углубление с максимальной длиной оси 58 мы и минимальной длиной оси 40 мм. Поверхность образца после прессования должна быть матовой, гладкой, без каких-либо пятен и изъянов. После прессования края формы тщательно очищают от избытка отбеленного микробарита и проводят два параллельных измерения коэффициента яркости. [19]
Каждый раз перед отбором пробы отодвигают кружок в такое положение, чтобы метка на пипетке находилась на уровне суспензии. Закрепив в нужном положении кружок на пипетке, зажимают верхнее отверстие пипетки пальцем и погружают пипетку в суспензию, пока кружок не ляжет на борт цилиндра, и дают пипетке наполниться точно до метки. Снова зажимают пальцем отверстие, вынимают пипетку из цилиндра и переносят содержимое в прокаленный тарированный тигель. Содержание тигля сначала выпаривают досуха при слабом нагревании, а затем прокаливают до постоянной массы при 700 - 800 С. Параллельно определяют потери при прокаливании при данной температуре, для чего около 1 г отбеленного микробарита взвешивают с точностью до 0 0002 г и помещают в предварительно доведенный до постоянной массы тигель. Навеску прокаливают в муфельной печи. [20]