Микровоск

Cтраница 2

После напыления микровоска наносят окончательное покрытие, состоящее из полиизобутилена, растворенного в трихлорэтилене с добавлением алюминиевого порошка. [16]

Картон со слоем микровоска. Он имеет паропроницаемость 5 г / м2 за 24 ч при 90 % - ной влажности и температуре 38 С и отличается высокими защитными качествами. [17]

Покрытие металлоизделия слоем расплавленного микровоска надежно защищает его от коррозии, но расконсервация такого изделия затруднительна, а иногда невозможна. Поэтому применяют предварительное покрытие изделий специальным лаком и производят консервацию только небольших изделий простой конфигурации. [18]

Технология упаковки типа кокон микровосками разработана ВНИИЭКИТУ. [19]

Бурное развитие производства и применения микровосков в: начале 70 - х годов приостановилось. Интересный и эффективный материал для защиты металлических поверхностей исключен из набора антикоррозионых средств. [20]

Гальваностатические кривые водных вытяжек из исследуемых продуктов на Ст. 10. [21]

Нитроэмаль НЦ-125, смазка ПВК, микровоски и неингибированные битумы практически не ингибируют водную фазу и их гальваностатические и другие поляризационные кривые близки или совпадают с фоном. Иногда при наличии кислотных компонентов, что характерно для многих лакокрасочных материалов, - хуже фона. Водные вытяжки из ингибированных масел и пне значительно облагораживают стандартный электродный потенциал и тормозят развитие анодного и катодного процессов. [22]

Вязкостно-скоростная характеристика дисперсий пленкообразователей в уайт-спирите. 1 - бутосил. 2 - стеарат лития. 3 - стеарат кальция. 4 - парафин. 5 - окисленный петролатум. 6 - церезин. 7 - алкилфеноламинная смола. [23]

Однако так же, как и микровоска, они не позволяют получать пленкообразующие составы с высокой механической и абразивной прочностью. [24]

Применяются следующие основные виды упаковки с микровоском. [25]

Помимо многослойных материалов, применяются однослойные с односторонним покрытием микровоском. Многослойные бумаги склеиваются ацетатом, поливинилацетатом; однослойные можно сваривать при невысоких температурах. [26]

Но все же чаще для защиты поверхностей крупногабаритных изделий, машин и оборудования микровоски применяются в виде водных восковых дисперсий ( ВВД), которые наносятся методом пульверизации или кистью и сушатся при нормальной ( - 20 С) температуре. ВВД представляет собой дисперсионную систему, в которой дисперсионной фазой являются сплавы нефтяных восков, а дисперсионной средой служит вода, поэтому ВВД пожаробезопасны и безвредны для окружающего персонала. Восковое покрытие удерживается на защищаемой поверхности при непосредственном атмосферном воздействии в течение 12 - 18 месяцев. [27]

Из высокоплавких церезинов методом, перекристаллизации с включением специальных полимерных добавок получают так называемые микровоски - специальные защитные восковые композиции, образующие на металле плотноупакованную мелкокристаллическую структуру с высокими защитными свойствами. [28]

Однако трудно ожидать большого эффекта при борьбе с коррозией даже при массовом производстве микровоска. Во-первых, церезино-парафиновые смеси, высокополимерные пленки и армированные бумаги Мало уступают по основным свойствам покрытиям с микровоском. В-третьих, защита ми-кровосками является все-таки пассивной, требует осторожного обращения с упакованным изделием и применима далеко не всегда. [29]

Прибор в герметичной оболочке типа кокон. [30]

Страницы: 1 2 3 4