Cтраница 1
Микроколлекторы и малые коллекторы проходят проверку выборочно: 2 - 5 % от партии. [1]
В крупносерийном и массовом производстве малых и микроколлекторов прессование цельных пакетов пластмассой осуществляется в многогнездных прессформах. В этой конструкции совпадение пуансонов с матрицами обеспечивается двумя направляющими. Обогрев прессформы осуществляется трубчатыми электронагревательными элементами, установленными в отверстиях плит. Обычно число гнезд определяется мощностью пресса и размерами его стола. [2]
Ко второй г р у п п е относятся малые коллекторы и микроколлекторы с диаметрами от 6 до 90 мм, пластины которых могут быть получены или путем разделения цельной заготовки, имеющей форму кольца, или же свернутой в кольцо из предварительно профилированной полосы. [3]
В книге изложена современная технология изготовления коллекторов электрических машин, начиная от микроколлекторов до уникальных коллекторов крупных электрических машин. Описаны характерные технологические процессы, а также конструкции специального оборудования и технологического оснащения. Приведены данные по внедрению в коллекторное производство новых материалов и прогрессивных технологических процессов. [4]
При переводе коллекторов на пластмассу сокращается на 30 % количество металлорежущего и прессового оборудования, а производственный цикл уменьшается для микроколлекторов и малых коллекторов до 2 - 2 5 раз и до 3 - 3 5 раз - для средних и крупных коллекторов. В связи с меньшим количеством оборудования и сокращением производственного цикла при изготовлении коллекторов на пластмассе потребность в производственных площадях также сокращается на 30 - 40 % в сравнении с производством коллекторов на металлическом корпусе. [5]
Особую ответственность представляют коллекторы крупных электрических машин, используемых в металлургической промышленности для привода прокатных станов, в судостроении, на железнодорожном транспорте, а также малые и микроколлекторы в авиационной и других отраслях промышленности, где они должны отличаться высокой надежностью и долговечностью. [6]
Однако в конструкциях микроколлекторов, а также малых и средних коллекторов, где основную нагрузку воспринимают армирующие элементы, еще используются карболитовые пресс-порошки типа К-21-22 с органическими или минеральными наполнителями. [7]
В коллекторном производстве в зависимости от размеров коллекторов и способов закрепления пластин распространены два различных технологических процесса изготовления коллекторных пластин, положенных в основу разработанного классификатора. Для малых коллекторов и микроколлекторов с пластмассовым корпусом пакет пластин изготовляется из цельной заготовки. [9]
![]() |
Последовательность изготовления коллектора из кольцевой заготовки пакета с продольным опорным выступом в пластинах в виде ласточкина хвоста. [10] |
На рис. 3 - 1 показаны различные стадии изготовления коллектора из кольцевой заготовки пакета с продольным опорным выступом в пластинах в виде ласточкина хвоста. Обычно в малых и микроколлекторах с пластмассовым корпусом пластмасса является единственным несущим элементом конструкции. [11]
За последние два десятилетия как в СССР, так и за границей при изготовлении коллекторов находят все большее применение новые изоляционные материалы, благодаря которым значительно совершенствуется технология производства и улучшается качество коллекторов. К таким материалам необходимо отнести прежде всего пластмассы, уже сейчас широко применяемые в производстве микроколлекторов и малых коллекторов, а также эпоксидные компаунды на основе смолы аральдит для малых и средних коллекторов. [12]
Таким образом, в этом издании освещается современная технология производства всех основных типов коллекторов, начиная от самых малых - микроколлекторов на пластмассе - до уникальных коллекторов на слюдяной изоляции в диапазоне диаметров от 6 до 3100 мм и более. [13]
На наводороживание влияет относительно тонкий поверхностный слой, имеющий специфическое напряженно-деформированное состояние. Он появляется в результате механической или термической обработки металла и значительно отличается от глубинных слоев и по своей микроструктуре. Накопление дислокаций и формирование растягивающих внутренних напряжений благоприятствует возникновению субмикро - и микроколлекторов, заполняющихся молизующимся в них водородом, диффундирующим через тонкий поверхностный слой стали. [14]