Чашечный микроманометр - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если памперсы жмут спереди, значит, кончилось детство. Законы Мерфи (еще...)

Чашечный микроманометр

Cтраница 2


Для измерения, малых давлений или разрежений ( порядка 100 - 300 н / м2 ( 10 - 30 кГ / м2) применяют чашечные микроманометры с наклонной трубкой.  [16]

17 Тягонапоромер вертикальный типа ТНВ.| Трубный дифманометр типа ДТ. [17]

Очевидно, что число миллиметров шкалы, соответствующее давлению 1 мм вод. ст., будет тем больше, чем меньше угол а. Поэтому в целях повышения точности измерений при пользовании чашечным микроманометром с наклонной шкалой выбирают наименьший угол а, допустимый для требуемого предела измерений.  [18]

19 Схема измерения динамического давления. [19]

Наружный диаметр напорной трубки должен быть небольшим, чтобы не вызывать заметного сужения потока в месте установки трубки. Обычно наружный диаметр напорной трубки составляет не более V10 внутреннего диаметра трубопровода. Измеряемое динамическое давление обычно небольшое, поэтому при малых скоростях потоков применяются микроманометры с наклонной трубкой или чашечные микроманометры.  [20]

Наружный диаметр напорной трубки должен быть небольшим, чтобы не вызывать заметного сужения потока в месте установки трубки. Обычно наружный диаметр напорной трубки составляет не более V10 внутреннего диаметра трубопровода. Так как величина измеряемого динамического давления обычно небольшая, то при малых скоростях потоков дифмано-метрами служат микроманометры с наклонной трубкой или чашечные микроманометры.  [21]

Пусконаладочным работам предшествует проверка качества монтажа оборудования установки и соответствия ее проекту. Испытания проводят в условиях, близких к эксплуатационным. Предварительно определяют работоспособность отдельных элементов установки: приемно-отпра-вительных устройств, путевых устройств, воздуходувных машин, системы управления и сигнализации. При контейнерном исполнении установки подготовленные к эксплуатации грузоносители тщательно осматривают, проверяют крепления крышек, проводят основные контрольные измерения. Затем проводят аэродинамические измерения параметров работы установки на чистом воздухе: определяют общие потери давления в транспортной части и воздуховодах, расход и скорость воздуха в трубах, подсосы в отдельных элементах пневмосети. Для измерений используют чашечный микроманометр, U-образный манометр и пневмометрическую трубку. Измерения проводят по общепринятым методикам.  [22]



Страницы:      1    2